注塑機調縮水：第一保壓壓力慢慢的加大，一邊加一邊試。第二保壓時間慢慢的加長，一邊做一邊度。第三材料是否進行烘烤。第四模具是否有排氣功能，冷卻時間加長一點。注意過程中適當降低料溫。　　收縮（Sink marks，即縮水）是注塑成型缺陷之一。表觀：塑件表面材料堆積區域有凹痕。收縮主要發生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改變的地方。 　　縮水的物理原因：當製品冷卻時，收縮（體積減小，收縮）發生，此時外層緊模壁的地方先凍結，在製品中心形成內應力。如果應力太高，就會導致外層的塑膠發生塑性變形，換句話說，外層會朝裡凹陷下去。如果在收縮發生和外壁變形還未穩定（因為還沒有冷卻）時，保壓沒有補充熔料到模件內，在模壁和已凝固的製品外層之間就會形成沉降。　　這些沉降通常會被看成為收縮。　　與加工引數有關的原因與改良措施：　　1、保壓太低 增加保壓。　　2、保壓時間太短 延長保壓時間。　　3、模壁溫度太高 降低模壁溫度。　　4、熔料溫度太高 降低熔料溫度，降低料筒溫度。　　與設計有關的原因與改良措施：　　1、料頭橫截面太小 增加料頭橫截面。　　2、料頭太長 縮短料頭。　　3、噴嘴孔太小 增加噴嘴孔徑。　　4、料頭開在薄壁處 將料頭定位在厚壁處。　　5、材料堆積過量 避免材料堆積。　　6、壁/筋的截面不合理 提供較合理的壁/筋的截面比例。