在生產球墨鑄鐵時，普遍採用的球化方式是以稀土矽鎂合金作為球化劑和衝入法為主的處理工藝。但這種工藝存在嚴重的不足有以下幾點：
對工人的操作和技能依賴性大，工人責任心差，粗心，操作的隨意性，未嚴格按工藝要求去做，時不時的出現質不合格。有時，甚至與技術和管理人員在不在現場都有很大的關係，這是令技術和管理人員頭疼不己的問題。
球化劑的加入量大，吸收率低。為了保證球化質量的穩定性，按照國家及國際標準要求：球化等級不低於4級，球化率大於70%。實際上，在爐前檢驗不低於4級的標準，在生產中是很難穩定質量的。隨著澆注時間的推後，前面澆的產品合格，後面澆的產品球化等級不合格，產品報廢，由於很多企業產品沒有可追朔性要求，導致澆注出來的產品很難區分出來。對於有力學效能有嚴格要求的產品，特別是汽車上或其它裝置上的保安件，一但漏檢，使用材質不合格的產品，就有可能出現重大事故和人員傷亡。所以在實際生產中，爐前控制標準不得低於3級，對於要求嚴格的產品，甚至不低於2級，即球化率大於90%。為了保證球化率符合要求，給工人一定的操作空間，不得不加大球化劑量。有些企業球化劑加入高達1.8%以上。
由於球化劑的加入量大，鎂的吸收不穩定。產品很容易出現白口、加工效能差、石墨形態惡化、球化率低、材質不合格、產品渣孔、氣孔嚴重等問題。對於經驗比較缺乏技術和生產管理人員，出了問題，甚至很
難從中找出真正的原因。質量也很難穩定。
球化劑的加入量大，成本也高。反應過程產生的粉塵和鎂光以及熱鐵水包加入合金的惡劣環境，使得生產環境和勞動強度都不能令人滿意。對於國家環保要求越來越高的大環境下，無疑將制約著企業的發展。
喂絲球化工藝的產生解決了以上問題。喂絲球化技術的生產簡單來說，就是把含有球化和孕育作用的包芯線直接插入鐵水包內處理鐵水。
喂絲球化工藝具有以下優點：
喂絲工藝是用喂絲機將合金包芯線連續不斷的插入到鐵水的底部，處理鐵水包加蓋，由於鐵水高度的壓力作用和包蓋隔斷空氣的有效流動及一定的低氧環境，再在加上包芯線以一定速度不間斷少量連續加入，即可避免鎂蒸氣的瞬間大量爆發，保證了高鎂合金的安全加入，又可避免鐵水的大量溢位和鎂的燒損，提高的鎂在鐵水中的吸收率，還可避免鐵水大量的溢位造成的浪費。
用喂絲機將包芯線以一定速度插入鐵水包內對鐵水進行處理，整個過程可以完全實現自動化，對操作工人的依賴性小，甚至只需稍加培訓就能穩定生產。處理前將喂絲的速度和加入量設定好，按下啟動按鈕即可自動進行球化、孕育處理，控制十分精準，球化時鎂的吸收穩定，精確控制殘餘鎂量，球化
劑的加入量可以穩定在0.9%左右，可以穩定處理球墨鑄鐵。
由於球化時鎂的吸收穩定，殘餘鎂可控制在0.035-0.05%之間。球化等級可穩定在2級以上，球化率大於90%。生產實踐證明：產品的殘餘鎂低於0.035%時，將很難保證球化；高於0.06%時產品白口傾向大，石墨形態不斷惡化，產品縮孔，縮松增加，產品質量很難穩定。
金相插圖（腐蝕後100X）
（球化等級1級，鐵素體>95%,珠光體<5%,滲碳體）
球化前使用球鐵包時，不需要修築隔壩和凹坑，也不需要向紅熱的鐵水包中投入球化劑和孕育劑及搗實操作，簡化了操作，同時操作環境和勞動強度得到了大大的改善。
由於球化時加蓋，還可在蓋上安裝抽菸除塵裝置，使整個球化處理過程沒有煙氣和粉塵產生，淨化了鑄造車間。可完全符合國家環保要求。
綜合以上優缺點的對比和在國家對環境保護，以及企業自身對技術及產業升級的大環境下，喂絲球化工藝技術將一定得到廣泛的應用與推廣。
在生產球墨鑄鐵時，普遍採用的球化方式是以稀土矽鎂合金作為球化劑和衝入法為主的處理工藝。但這種工藝存在嚴重的不足有以下幾點：
對工人的操作和技能依賴性大，工人責任心差，粗心，操作的隨意性，未嚴格按工藝要求去做，時不時的出現質不合格。有時，甚至與技術和管理人員在不在現場都有很大的關係，這是令技術和管理人員頭疼不己的問題。
球化劑的加入量大，吸收率低。為了保證球化質量的穩定性，按照國家及國際標準要求：球化等級不低於4級，球化率大於70%。實際上，在爐前檢驗不低於4級的標準，在生產中是很難穩定質量的。隨著澆注時間的推後，前面澆的產品合格，後面澆的產品球化等級不合格，產品報廢，由於很多企業產品沒有可追朔性要求，導致澆注出來的產品很難區分出來。對於有力學效能有嚴格要求的產品，特別是汽車上或其它裝置上的保安件，一但漏檢，使用材質不合格的產品，就有可能出現重大事故和人員傷亡。所以在實際生產中，爐前控制標準不得低於3級，對於要求嚴格的產品，甚至不低於2級，即球化率大於90%。為了保證球化率符合要求，給工人一定的操作空間，不得不加大球化劑量。有些企業球化劑加入高達1.8%以上。
由於球化劑的加入量大，鎂的吸收不穩定。產品很容易出現白口、加工效能差、石墨形態惡化、球化率低、材質不合格、產品渣孔、氣孔嚴重等問題。對於經驗比較缺乏技術和生產管理人員，出了問題，甚至很
難從中找出真正的原因。質量也很難穩定。
球化劑的加入量大，成本也高。反應過程產生的粉塵和鎂光以及熱鐵水包加入合金的惡劣環境，使得生產環境和勞動強度都不能令人滿意。對於國家環保要求越來越高的大環境下，無疑將制約著企業的發展。
喂絲球化工藝的產生解決了以上問題。喂絲球化技術的生產簡單來說，就是把含有球化和孕育作用的包芯線直接插入鐵水包內處理鐵水。
喂絲球化工藝具有以下優點：
喂絲工藝是用喂絲機將合金包芯線連續不斷的插入到鐵水的底部，處理鐵水包加蓋，由於鐵水高度的壓力作用和包蓋隔斷空氣的有效流動及一定的低氧環境，再在加上包芯線以一定速度不間斷少量連續加入，即可避免鎂蒸氣的瞬間大量爆發，保證了高鎂合金的安全加入，又可避免鐵水的大量溢位和鎂的燒損，提高的鎂在鐵水中的吸收率，還可避免鐵水大量的溢位造成的浪費。
用喂絲機將包芯線以一定速度插入鐵水包內對鐵水進行處理，整個過程可以完全實現自動化，對操作工人的依賴性小，甚至只需稍加培訓就能穩定生產。處理前將喂絲的速度和加入量設定好，按下啟動按鈕即可自動進行球化、孕育處理，控制十分精準，球化時鎂的吸收穩定，精確控制殘餘鎂量，球化
劑的加入量可以穩定在0.9%左右，可以穩定處理球墨鑄鐵。
由於球化時鎂的吸收穩定，殘餘鎂可控制在0.035-0.05%之間。球化等級可穩定在2級以上，球化率大於90%。生產實踐證明：產品的殘餘鎂低於0.035%時，將很難保證球化；高於0.06%時產品白口傾向大，石墨形態不斷惡化，產品縮孔，縮松增加，產品質量很難穩定。
金相插圖（腐蝕後100X）
（球化等級1級，鐵素體>95%,珠光體<5%,滲碳體）
球化前使用球鐵包時，不需要修築隔壩和凹坑，也不需要向紅熱的鐵水包中投入球化劑和孕育劑及搗實操作，簡化了操作，同時操作環境和勞動強度得到了大大的改善。
由於球化時加蓋，還可在蓋上安裝抽菸除塵裝置，使整個球化處理過程沒有煙氣和粉塵產生，淨化了鑄造車間。可完全符合國家環保要求。
綜合以上優缺點的對比和在國家對環境保護，以及企業自身對技術及產業升級的大環境下，喂絲球化工藝技術將一定得到廣泛的應用與推廣。