跟模工程師的工作內容，其實就是跟蹤模具生產的全過程，以正確、安全生產，其具體跟模職責及流程如下： 1、營業提供《排模表》。 2、新開模檢討，根據客供3D、手板、講解產品功能、裝配、結構安全規節，確定開模要求、注意事項、有何缺陷，客人能認可程度，確定模具結構，加工方式，對一模多穴或不同品種多穴，編排穴號，有模具結構問題所造成的產品改動,必須有客戶的書面簽訂。 3、生產會議：根據訂單日期，協同工程部、工模部、營業部，制訂具體加工日期，制《模具進度表》。 《模具進度表》程式：營業提供《排模表》及相關資訊,跟模工程師編制《模具進度表》。 ①營業； ②工程部主管、3D設計人員； ③工模部主管； ④跟模工程師； ⑤QC工程師相關部門簽名、稽核、分發《模具進度表》。 4、模具進度跟進與模具品質提升： A、跟進工程出圖，需及時與生產現場人員溝通調整出圖情況，防止漏出圖紙。 B、工件加工跟進與協調是跟模工程師基本職責，為便於“跟模工程師”更加細緻的深入生產，對工件外協加工做出如下規定： ① 採購提供外發廠商，公司電話、聯絡人、工件出廠及回廠日期、件數等相關資料交給相關跟模工程師，外發時必須有跟模工程師籤認，回廠時必須有跟模工程師簽收。 ② 對協力廠商，為加強對其管控，保證其加工工件進度與質量，跟模工程師與模房副主管或組長對工件做檢查。對不良工件及時返回重加工，如對本司進度造成滯後影響，跟模工程師有權對其處以1%~10%的罰款金額，上交本司財務部，並知會相關協力廠商簽名。 ③ 燒焊一定要有燒焊原因，要有跟模工程師簽名。若跟模工程師不在廠裡，先交保安處，暫行燒焊，由保安第二天早上9:00以前交到跟模工程師手上，簽完後，補還給工模部。如有違反，交厂部處理。 燒焊流程：工模部責任人申請（註明燒焊由） 副主管簽名 主管稽核 跟模工程師確認 放行燒焊。 C、工件加工“出錯”，包括本廠出錯、協力廠商出錯、客戶出錯，（客戶出錯例外，但由相關副主管註明客戶出錯）。對工件加工時出錯,一定要有相關責任人，填寫“出錯表”，跟模工程師做出處理意見，轉交營業部。 “出錯表”程式：責任人填寫《出錯表》 副主管稽核 交跟模工程師填寫處理意見 交營業部。 D、模具加工過程異常彙整，（含燒焊、客戶改圖、加產品、工件報廢、偏位、板不對圖、同一處反覆設變、工件、銅公鑼大、鑼小）。 E、跟模工程師每日《工作報表》填寫。 5、新模試模前五天，跟模工程師需對模具進度有一個具體統籌，含哪些提前試模，哪些滯後試模，對滯後試模的，報備組長、主管，及時召集會議，協助完成對延期試模者的妥善處理。 會議程式：跟模工程師填寫《內部聯絡單》 ① 工程部主管 ② 跟模組長 ③ 營業部 ④ 模房主管 6、裝模檢驗，鉗工裝模時，填寫《模具裝模檢驗表》，跟模工程師確認。 裝模檢驗程式：鉗工填寫《模具裝模檢驗表》,副主管稽核 ，跟模工程師確認。（必須有跟模工程師協同模房籤認了《模具裝模檢驗表》後，才可申請試模。 7、試模：副主管申請試模 主管核實 跟模工程師簽名 跟單文員發單 ①營業交客 ②跟模工程師查對樣板 ③工模部 ④工程部 8、第一次試模，跟模工程師做“試模品檢測報告書”裝板，召集相關人員，開“首件試模報告”會議，存在模具異常，由相關責任人在“責任欄”上簽名。新模第一次試模產品會議：跟模工程師檢測產品 填寫《試模品檢測報告書》 跟模工程師填寫《試模品檢測報告書》：責任人簽名 ①工程部3D設計人員 ②工模部副主管 ③加工部主管 ④營業員 9、與客戶檢討修模方案，並出改模資料，此項已有具體檔案支援，處理改模資料時必須注意以下幾點： ①資料清晰、明確、每一點必須由客戶提供數字，並且必須當場把資料整理完整。 ② 與客戶談資料時，必須具備判斷力，客戶提出的不合理改動應當場說明清楚。 ③遇到重大改動時，必須向客戶說明改動的難度，並與模房工程相關責任人共同分析資料。 ④改模資料必須有客戶的籤認。 ⑤跟模工程師無權當場復客戶的改模期。 ⑥與客戶談完資料後，應召集工程、工模、加工相關責任人核對改模資料，確定改模加工工藝，並確定改模完成日期，以書面形式交營業員。 10、“看板”式管理每一工模組須有一小白板，由工模部文員填寫每組模具試模日期，含新舊模，讓每一位員工明確模具交期，格式如：生產編號 模具編號 責任人 試模日期 跟模工程師。 11、跟進至模具承認OK。
跟模工程師的工作內容，其實就是跟蹤模具生產的全過程，以正確、安全生產，其具體跟模職責及流程如下： 1、營業提供《排模表》。 2、新開模檢討，根據客供3D、手板、講解產品功能、裝配、結構安全規節，確定開模要求、注意事項、有何缺陷，客人能認可程度，確定模具結構，加工方式，對一模多穴或不同品種多穴，編排穴號，有模具結構問題所造成的產品改動,必須有客戶的書面簽訂。 3、生產會議：根據訂單日期，協同工程部、工模部、營業部，制訂具體加工日期，制《模具進度表》。 《模具進度表》程式：營業提供《排模表》及相關資訊,跟模工程師編制《模具進度表》。 ①營業； ②工程部主管、3D設計人員； ③工模部主管； ④跟模工程師； ⑤QC工程師相關部門簽名、稽核、分發《模具進度表》。 4、模具進度跟進與模具品質提升： A、跟進工程出圖，需及時與生產現場人員溝通調整出圖情況，防止漏出圖紙。 B、工件加工跟進與協調是跟模工程師基本職責，為便於“跟模工程師”更加細緻的深入生產，對工件外協加工做出如下規定： ① 採購提供外發廠商，公司電話、聯絡人、工件出廠及回廠日期、件數等相關資料交給相關跟模工程師，外發時必須有跟模工程師籤認，回廠時必須有跟模工程師簽收。 ② 對協力廠商，為加強對其管控，保證其加工工件進度與質量，跟模工程師與模房副主管或組長對工件做檢查。對不良工件及時返回重加工，如對本司進度造成滯後影響，跟模工程師有權對其處以1%~10%的罰款金額，上交本司財務部，並知會相關協力廠商簽名。 ③ 燒焊一定要有燒焊原因，要有跟模工程師簽名。若跟模工程師不在廠裡，先交保安處，暫行燒焊，由保安第二天早上9:00以前交到跟模工程師手上，簽完後，補還給工模部。如有違反，交厂部處理。 燒焊流程：工模部責任人申請（註明燒焊由） 副主管簽名 主管稽核 跟模工程師確認 放行燒焊。 C、工件加工“出錯”，包括本廠出錯、協力廠商出錯、客戶出錯，（客戶出錯例外，但由相關副主管註明客戶出錯）。對工件加工時出錯,一定要有相關責任人，填寫“出錯表”，跟模工程師做出處理意見，轉交營業部。 “出錯表”程式：責任人填寫《出錯表》 副主管稽核 交跟模工程師填寫處理意見 交營業部。 D、模具加工過程異常彙整，（含燒焊、客戶改圖、加產品、工件報廢、偏位、板不對圖、同一處反覆設變、工件、銅公鑼大、鑼小）。 E、跟模工程師每日《工作報表》填寫。 5、新模試模前五天，跟模工程師需對模具進度有一個具體統籌，含哪些提前試模，哪些滯後試模，對滯後試模的，報備組長、主管，及時召集會議，協助完成對延期試模者的妥善處理。 會議程式：跟模工程師填寫《內部聯絡單》 ① 工程部主管 ② 跟模組長 ③ 營業部 ④ 模房主管 6、裝模檢驗，鉗工裝模時，填寫《模具裝模檢驗表》，跟模工程師確認。 裝模檢驗程式：鉗工填寫《模具裝模檢驗表》,副主管稽核 ，跟模工程師確認。（必須有跟模工程師協同模房籤認了《模具裝模檢驗表》後，才可申請試模。 7、試模：副主管申請試模 主管核實 跟模工程師簽名 跟單文員發單 ①營業交客 ②跟模工程師查對樣板 ③工模部 ④工程部 8、第一次試模，跟模工程師做“試模品檢測報告書”裝板，召集相關人員，開“首件試模報告”會議，存在模具異常，由相關責任人在“責任欄”上簽名。新模第一次試模產品會議：跟模工程師檢測產品 填寫《試模品檢測報告書》 跟模工程師填寫《試模品檢測報告書》：責任人簽名 ①工程部3D設計人員 ②工模部副主管 ③加工部主管 ④營業員 9、與客戶檢討修模方案，並出改模資料，此項已有具體檔案支援，處理改模資料時必須注意以下幾點： ①資料清晰、明確、每一點必須由客戶提供數字，並且必須當場把資料整理完整。 ② 與客戶談資料時，必須具備判斷力，客戶提出的不合理改動應當場說明清楚。 ③遇到重大改動時，必須向客戶說明改動的難度，並與模房工程相關責任人共同分析資料。 ④改模資料必須有客戶的籤認。 ⑤跟模工程師無權當場復客戶的改模期。 ⑥與客戶談完資料後，應召集工程、工模、加工相關責任人核對改模資料，確定改模加工工藝，並確定改模完成日期，以書面形式交營業員。 10、“看板”式管理每一工模組須有一小白板，由工模部文員填寫每組模具試模日期，含新舊模，讓每一位員工明確模具交期，格式如：生產編號 模具編號 責任人 試模日期 跟模工程師。 11、跟進至模具承認OK。