主要是針對以下幾個方面說：
1.PVC
PVC是一種膠粘劑，熱熔後使固體的顏料附著在紡織材料表面。它是一種顆粒極為精細的分散樹脂，有點象白砂糖。當它與增塑劑或其他型別的新增劑混合後（除顏料以外），成為液態無色透明的物質，塗布後可形成很薄很薄的薄膜。對它進行攪拌，你會發現它比帶有顏科的油墨更容易攪拌，而且更容易脫離刮墨刀，粘度有很大的不同，它比帶顏料的油墨更適於印刷，也更容易印刷。
2.廢料
顏料產生色彩，它被研磨成細小的顆粒後，與PVC和其他新增劑混合。它與透明PVC以及其他新增劑混合的比例決定著色彩的透明和不透明性質。絲網印刷油墨的顏料濃度比四色印刷油墨的顏料濃度要高一些，即便對於同一種類型的油墨，由不同的廠家生產，顏料百分比也各不相同，粘度也是如此，因此它們的印刷適性和色彩濃度也相應地有一定的差別。
下面我們做一個簡單的實驗進行比較：一張印品是用直接從容器中取出的油墨印刷高飽和度的色彩，如蘭色或紅色。另一張則在同樣的油墨中加入等量的透明新增物質，攪拌均勻進行印刷。你會發現對於大多數型別的油墨而言，兩張印刷品的色彩是一樣的，沒有很大的區別。而50%顏料油墨，50%透明新增劑的混合物完全可以滿足作業的需求，並使印刷過程更加簡單易行，成本也降低了許多。現在再進行一次實驗，這次在一份的原始油墨中加入兩份透明新增劑。這時顏料油墨只佔總量的33%，可以發現這種混合物的印刷適性又有了進一步的改善，而且對於大多廠家的產品而言，色彩仍可以接受。在配置油墨的時候，你必須測試不同廠家的油墨，他們的型別和色相，這是因為有些油墨摻入50%的新增劑後顏色會變淡，而有些卻不會發生任何變化。
3.增塑劑
生產商用來調配油墨用的新增劑和增塑劑是造成油墨質量差別的最主要因素，其中增塑劑是最重要成份，多數情況下也叫做還原劑。
在油墨中加入少量的還原劑，會使油墨的粘度降低，以此來改善油墨的印刷適性。通常在四色印刷的時候是不加還原劑的，而在絲網印刷工藝中，墨點的形成是由絲網上網孔的大小來決定的。如果網孔離開承印物表面，就會使墨點變形，印刷出來的影象變模糊。
在容器中的還原劑像水一樣清澈透明，如果你舀起一勺，會感覺它有點象清油，使用的時候要嚴格遵守廠家的說明。如果加入的還原劑太多，那麼無論你加入多少乾燥劑、印刷的速度有多慢、經過乾燥器的時間有多長，油墨都很難和紡織品相結合。所以在新增還原劑的時候一定要慎重。
有的公司生產的還原劑為可固化的，它是還原劑與PVC以及其他新增劑按比例混合的混合物，可以起到乾燥固化的作用。適量地使用還原劑能給印刷過程帶來好處，但在實際生產過程中，人們往往不遵照廠家的使用說明，濫用還原劑的數量，並透過視覺和感覺來評價是否應用合適。當然這種做法是非常有害的。
如果使用的劑量不當，印刷出來的影象要麼有一種油膩膩的感覺，要麼會有一種褪了色的感覺。這種情況下，使用者往往抱怨產品的質量不行，而忽視了他們在配置油墨時使用了錯誤劑量的新增劑。
有時人們認為還原劑與稀釋劑是一樣的，這種概念又會導致另外一個誤區。
還原劑與稀釋劑有很大區別，其中只有還原劑會減少油墨的粘度，而稀釋劑是不會影響油墨的粘度的。
如果在印刷的時候不加還原劑，你會發現印刷出來的印品有明顯的油墨堆積，甚至會出現橘皮現象，印品表面很不平整，出現一些小坑。而且當抬起絲網的時候，還會從承印材料上帶下部分油墨。而同樣的印刷，只是在油墨中加入適量的還原劑，發現油墨堆積的現象明顯減少，絲網抬起時也不會粘連下油墨。
顏料少就意味著枯性小，油墨堆積現象少，而還原劑可以進一步地改善油墨堆積的情況發生。
主要是針對以下幾個方面說：
1.PVC
PVC是一種膠粘劑，熱熔後使固體的顏料附著在紡織材料表面。它是一種顆粒極為精細的分散樹脂，有點象白砂糖。當它與增塑劑或其他型別的新增劑混合後（除顏料以外），成為液態無色透明的物質，塗布後可形成很薄很薄的薄膜。對它進行攪拌，你會發現它比帶有顏科的油墨更容易攪拌，而且更容易脫離刮墨刀，粘度有很大的不同，它比帶顏料的油墨更適於印刷，也更容易印刷。
2.廢料
顏料產生色彩，它被研磨成細小的顆粒後，與PVC和其他新增劑混合。它與透明PVC以及其他新增劑混合的比例決定著色彩的透明和不透明性質。絲網印刷油墨的顏料濃度比四色印刷油墨的顏料濃度要高一些，即便對於同一種類型的油墨，由不同的廠家生產，顏料百分比也各不相同，粘度也是如此，因此它們的印刷適性和色彩濃度也相應地有一定的差別。
下面我們做一個簡單的實驗進行比較：一張印品是用直接從容器中取出的油墨印刷高飽和度的色彩，如蘭色或紅色。另一張則在同樣的油墨中加入等量的透明新增物質，攪拌均勻進行印刷。你會發現對於大多數型別的油墨而言，兩張印刷品的色彩是一樣的，沒有很大的區別。而50%顏料油墨，50%透明新增劑的混合物完全可以滿足作業的需求，並使印刷過程更加簡單易行，成本也降低了許多。現在再進行一次實驗，這次在一份的原始油墨中加入兩份透明新增劑。這時顏料油墨只佔總量的33%，可以發現這種混合物的印刷適性又有了進一步的改善，而且對於大多廠家的產品而言，色彩仍可以接受。在配置油墨的時候，你必須測試不同廠家的油墨，他們的型別和色相，這是因為有些油墨摻入50%的新增劑後顏色會變淡，而有些卻不會發生任何變化。
3.增塑劑
生產商用來調配油墨用的新增劑和增塑劑是造成油墨質量差別的最主要因素，其中增塑劑是最重要成份，多數情況下也叫做還原劑。
在油墨中加入少量的還原劑，會使油墨的粘度降低，以此來改善油墨的印刷適性。通常在四色印刷的時候是不加還原劑的，而在絲網印刷工藝中，墨點的形成是由絲網上網孔的大小來決定的。如果網孔離開承印物表面，就會使墨點變形，印刷出來的影象變模糊。
在容器中的還原劑像水一樣清澈透明，如果你舀起一勺，會感覺它有點象清油，使用的時候要嚴格遵守廠家的說明。如果加入的還原劑太多，那麼無論你加入多少乾燥劑、印刷的速度有多慢、經過乾燥器的時間有多長，油墨都很難和紡織品相結合。所以在新增還原劑的時候一定要慎重。
有的公司生產的還原劑為可固化的，它是還原劑與PVC以及其他新增劑按比例混合的混合物，可以起到乾燥固化的作用。適量地使用還原劑能給印刷過程帶來好處，但在實際生產過程中，人們往往不遵照廠家的使用說明，濫用還原劑的數量，並透過視覺和感覺來評價是否應用合適。當然這種做法是非常有害的。
如果使用的劑量不當，印刷出來的影象要麼有一種油膩膩的感覺，要麼會有一種褪了色的感覺。這種情況下，使用者往往抱怨產品的質量不行，而忽視了他們在配置油墨時使用了錯誤劑量的新增劑。
有時人們認為還原劑與稀釋劑是一樣的，這種概念又會導致另外一個誤區。
還原劑與稀釋劑有很大區別，其中只有還原劑會減少油墨的粘度，而稀釋劑是不會影響油墨的粘度的。
如果在印刷的時候不加還原劑，你會發現印刷出來的印品有明顯的油墨堆積，甚至會出現橘皮現象，印品表面很不平整，出現一些小坑。而且當抬起絲網的時候，還會從承印材料上帶下部分油墨。而同樣的印刷，只是在油墨中加入適量的還原劑，發現油墨堆積的現象明顯減少，絲網抬起時也不會粘連下油墨。
顏料少就意味著枯性小，油墨堆積現象少，而還原劑可以進一步地改善油墨堆積的情況發生。