鋼結構焊接常見的六大缺陷：

1、熱裂紋。　　其基本特徵就是在焊縫的冷卻過程中產生，其產生的原因是鋼材或者焊材中的硫、磷雜質與鋼材形成多種脆、硬的低熔點共晶物，在焊縫的冷卻過程中，最後凝固的低熔點共晶物處於受拉狀態，極易開裂。

2、冷裂紋。　　由焊接產生的冷裂紋又稱延遲裂紋，其所具有的主要特徵是在200℃至室溫範圍內產生，有延遲特徵，焊後幾分鐘至幾天後出現，其產生的主要原因與鋼材的選擇、結構的設計、焊接材料的儲存與應用及焊接工藝有著密切的關係。

3、層狀撕裂。　　其主要特徵表現為當焊接溫度冷卻到400℃以下時，在一些板材厚度比較大，雜質含量較高，特別是硫含量較高，且具有較強沿板材軋製平行方向偏析的低合金高強鋼，當其在焊接過程中受到垂直於厚度方向的作用力時，會產生沿軋製方向呈階梯狀的裂紋。

4、未融合及未焊透。　　這兩者產生原因基本相同，主要是工藝引數、措施及坡口尺寸不當，坡口及焊道表面不夠清潔或有氧化皮及焊渣等雜物，焊工技術較差等。

5、氣孔。　　按照產生形式可分為兩類，即析出型氣孔與反應型氣孔。析出型氣孔主要為氫氣孔和氮氣孔，反應型氣孔在鋼材即非有色金屬的焊接中則以CO氣孔為主。析出型氣孔的主要特徵是多為表面氣孔，而氫氣孔與氮氣孔的主要區別在於氫氣孔以單一氣孔為主，而氮氣孔則多為密集型氣孔。焊縫中氣孔產生的主要原因與焊材的選擇，儲存與使用，焊接工藝引數的選擇，坡口母材的清潔程度及熔池的保護程度等有關係。

6、夾渣。　　非金屬夾雜物的種類、形態和分別主要與焊接方法、焊條和焊劑及焊縫金屬的化學成分有關。