化工裝置安全管理及防護措施
化工生產具有易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓、有腐蝕等特點，因而化工生產較其它工業部門有更大的危險性。因此，在化工生產中，安全有著舉足輕重的地位。失去了安全作保障，就易發生各種事故，順利生產也就無從談起。
在化工生產中，各類事故的發生，往往是由於人員的違章作業、違章指揮、違反勞動紀律引起的。據有關統計，在已經發生的各類事故中，由於人員“三違”引發的佔到75%左右，而這些事故最直接的表象一般都是裝置的破壞，也就是說最後由裝置破壞為表面現象的事故佔到了絕大多數，大約也佔到了70%以上。因此，在化工生產中加強裝置安全管理，尤為重要。這一點，本人在化工企業中這麼多年，深有體會。
裝置的安全管理主要包括裝置的設計、製造、安裝、執行、檢修等五個方面，這其中，裝置的執行、檢修與人員的“三違”引發的事故具有最直接的關係。因此，我認為裝置的安全管理主要應從裝置的執行安全和檢修安全兩個方面著手加強。
一、裝置的執行安全
1．作為生產一線的車間裝置管理人員必須做到及時巡迴檢查，最好每天進行檢查，並做好記錄，發現裝置異常問題，必須及時發出異常情況反饋單，並就存在的問題制定糾正和預防措施，予以整改。作為裝置管理的職能部門就該做到每週至少檢查一次，而其它的相關部門(比如安全管理部門)應每月組織一次綜合安全大檢查，並不定期檢查裝置執行及安全管理狀況。 2．作為操作人員必須掌握裝置操作的“四懂、三會”；做到持證上崗；嚴格按操作規程進行裝置的啟動、執行與停車，嚴禁違章操作；堅守崗位，嚴格執行巡迴檢查制度，認真填寫執行記錄；認真做好裝置潤滑工作，並做好記錄。裝置潤滑應嚴格按“五定”、“三過濾”執行；嚴格執行交接班制度，將班內所有情況交接清楚；經常擦拭裝置的各個部件，使其無油垢、無漏油，運轉靈活，及時消除裝置的跑、冒、滴、漏。
3．作為維修人員應主動了解裝置執行狀況，並定時、定點檢查。維修或操作人員發現裝置不正常；應立即檢查原因，及時上報有關部門或人員，在緊急情況下，應採取果斷措施或立即。停車，不弄清原因、不排除故障，不得盲目開車。發生的情況及處理情況必須詳細如實地記錄，並向下一班交待清楚。
4．裝置停運期間，應有專人負責，定期檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對於傳動裝置還應定期進行盤車和切換，使其處於良好狀態；
二、裝置的檢修安全
1．裝置檢修前的準備
a．裝置的小修、計劃外檢修、日常檢修，要指定專人負責，並辦理各種手續和票證，同時指定安全負責人。裝置的年度大檢修由分管廠長負責，併成立大修專案小組，制定大修方案，另外也必須指定裝置檢修安全負責人。
b．裝置的大修，必須制定安全及防護措施，同時還要制定置換、清洗、中和、吹掃、抽堵盲板、重大起吊等方案。並經有關部門進行技術安全會審並批准。
c．檢修前，除了企業已制定的安全規定以外，還必須針對檢修作業內容、範圍提出補充安全要求，明確作業程式、安全紀律，並指派專人負責現場安全監督檢查工作。
d．檢修前必須根據檢修專案、內容、要求，準備好所需材料、附件、裝置，做好各種用具的安全檢查，按規定搭好腳手架，並指定專人仔細檢查安全防護用具、測量儀器、消防器材。 e．檢修施工前必須明確各種配合聯絡程式、訊號。
f．施工前還須對全體參加檢修人員進行一次全面教育，對特殊工種人員，必須進行重點教育。
2．檢修的實施
a．施工單位在檢修前必須辦理檢修許可證、動火安全作業證等各種安全作業票證。 b．檢修前必須對裝置進行盲板抽堵、清洗置換、卸壓、切斷電源等安全技術處理，解除裝置的危險因素。
c．檢修中應經常清理現場，保持道路暢通，對於危險區域，應設定安全標識或防護柵欄。
d．檢修中要求各級人員分片包乾，責任到人，經常進行巡迴檢查，加強現場安全管理。 e．檢修中必須對檢修內容、作業方法等情況作詳細記錄，各種作業必須遵守有關安全制度。
3．裝置檢修的驗收
a．檢修完畢時，檢修人員必須清理現場，將各種垃圾清除，並將各種安全設施全部恢復原狀，防止各種工、器具遺留在裝置內。
b．竣工驗收前，必須對檢修情況進行全面檢查，檢查檢修專案有無遺漏、檢修質量是否符合要求、轉動裝置盤車是否正常等等。
c．全面檢查後，必須對裝置進行試車，包括試溫、試壓、試漏、試安全裝置及儀表的靈敏度等。
d．試車合格後，必須辦理驗收手續，按驗收質量標準進行逐項複查驗收，全部合格後，辦理竣工驗收單，並正式移交生產，同時移交修理記錄，並存檔備查。
化工裝置安全管理及防護措施
化工生產具有易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓、有腐蝕等特點，因而化工生產較其它工業部門有更大的危險性。因此，在化工生產中，安全有著舉足輕重的地位。失去了安全作保障，就易發生各種事故，順利生產也就無從談起。
在化工生產中，各類事故的發生，往往是由於人員的違章作業、違章指揮、違反勞動紀律引起的。據有關統計，在已經發生的各類事故中，由於人員“三違”引發的佔到75%左右，而這些事故最直接的表象一般都是裝置的破壞，也就是說最後由裝置破壞為表面現象的事故佔到了絕大多數，大約也佔到了70%以上。因此，在化工生產中加強裝置安全管理，尤為重要。這一點，本人在化工企業中這麼多年，深有體會。
裝置的安全管理主要包括裝置的設計、製造、安裝、執行、檢修等五個方面，這其中，裝置的執行、檢修與人員的“三違”引發的事故具有最直接的關係。因此，我認為裝置的安全管理主要應從裝置的執行安全和檢修安全兩個方面著手加強。
一、裝置的執行安全
1．作為生產一線的車間裝置管理人員必須做到及時巡迴檢查，最好每天進行檢查，並做好記錄，發現裝置異常問題，必須及時發出異常情況反饋單，並就存在的問題制定糾正和預防措施，予以整改。作為裝置管理的職能部門就該做到每週至少檢查一次，而其它的相關部門(比如安全管理部門)應每月組織一次綜合安全大檢查，並不定期檢查裝置執行及安全管理狀況。 2．作為操作人員必須掌握裝置操作的“四懂、三會”；做到持證上崗；嚴格按操作規程進行裝置的啟動、執行與停車，嚴禁違章操作；堅守崗位，嚴格執行巡迴檢查制度，認真填寫執行記錄；認真做好裝置潤滑工作，並做好記錄。裝置潤滑應嚴格按“五定”、“三過濾”執行；嚴格執行交接班制度，將班內所有情況交接清楚；經常擦拭裝置的各個部件，使其無油垢、無漏油，運轉靈活，及時消除裝置的跑、冒、滴、漏。
3．作為維修人員應主動了解裝置執行狀況，並定時、定點檢查。維修或操作人員發現裝置不正常；應立即檢查原因，及時上報有關部門或人員，在緊急情況下，應採取果斷措施或立即。停車，不弄清原因、不排除故障，不得盲目開車。發生的情況及處理情況必須詳細如實地記錄，並向下一班交待清楚。
4．裝置停運期間，應有專人負責，定期檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對於傳動裝置還應定期進行盤車和切換，使其處於良好狀態；
二、裝置的檢修安全
1．裝置檢修前的準備
a．裝置的小修、計劃外檢修、日常檢修，要指定專人負責，並辦理各種手續和票證，同時指定安全負責人。裝置的年度大檢修由分管廠長負責，併成立大修專案小組，制定大修方案，另外也必須指定裝置檢修安全負責人。
b．裝置的大修，必須制定安全及防護措施，同時還要制定置換、清洗、中和、吹掃、抽堵盲板、重大起吊等方案。並經有關部門進行技術安全會審並批准。
c．檢修前，除了企業已制定的安全規定以外，還必須針對檢修作業內容、範圍提出補充安全要求，明確作業程式、安全紀律，並指派專人負責現場安全監督檢查工作。
d．檢修前必須根據檢修專案、內容、要求，準備好所需材料、附件、裝置，做好各種用具的安全檢查，按規定搭好腳手架，並指定專人仔細檢查安全防護用具、測量儀器、消防器材。 e．檢修施工前必須明確各種配合聯絡程式、訊號。
f．施工前還須對全體參加檢修人員進行一次全面教育，對特殊工種人員，必須進行重點教育。
2．檢修的實施
a．施工單位在檢修前必須辦理檢修許可證、動火安全作業證等各種安全作業票證。 b．檢修前必須對裝置進行盲板抽堵、清洗置換、卸壓、切斷電源等安全技術處理，解除裝置的危險因素。
c．檢修中應經常清理現場，保持道路暢通，對於危險區域，應設定安全標識或防護柵欄。
d．檢修中要求各級人員分片包乾，責任到人，經常進行巡迴檢查，加強現場安全管理。 e．檢修中必須對檢修內容、作業方法等情況作詳細記錄，各種作業必須遵守有關安全制度。
3．裝置檢修的驗收
a．檢修完畢時，檢修人員必須清理現場，將各種垃圾清除，並將各種安全設施全部恢復原狀，防止各種工、器具遺留在裝置內。
b．竣工驗收前，必須對檢修情況進行全面檢查，檢查檢修專案有無遺漏、檢修質量是否符合要求、轉動裝置盤車是否正常等等。
c．全面檢查後，必須對裝置進行試車，包括試溫、試壓、試漏、試安全裝置及儀表的靈敏度等。
d．試車合格後，必須辦理驗收手續，按驗收質量標準進行逐項複查驗收，全部合格後，辦理竣工驗收單，並正式移交生產，同時移交修理記錄，並存檔備查。