edi電去離子水裝置是結合了電滲析與離子交換兩項技術各自的特點而發展起來的一項新技術，與普通電滲析相比，由於淡室中填充了離子交換樹脂，大大提高了膜間導電性，顯著增強了由溶液到膜面的離子遷移，破壞了膜面濃度滯留層中的離子貧乏現象，提高了極限電流密度;與普通離子交換相比，由於膜間高電勢梯度，迫使水解離為H+和OH-，H+和OH-一方面參預負載電流，另一方面可以又對樹脂起就地再生的作用，因此EDI不需要對樹脂進行再生，可以省掉離子交換所必需的酸鹼貯罐，也減少了環境汙染。因此EDI去離子水系統具有如下優點：　　1、出水水質具有最佳的穩定度。　　2、能連續生產出符合使用者要求的超純水。　　3、模組化生產，並可實現PLC全自動控制。　　4、不需酸鹼再生，無汙水排放。降低了勞動強度，節省了酸鹼和大量清潔水，減少了環境汙染。　　5、不會因再生而停機。　　6、單一系統連續運轉，不需備用系統。　　edi電去離子水裝置專案的技術創新點　　EDI去離子水裝置以離子交換纖維代替顆粒樹脂作為電去離子隔膜間的填充物的研究在電去離子剛被認識時就已經開始了，但真正成功實現工業化的產品卻是添加了樹脂而不是纖維的電去離子，然而已有很多研究證明填充離子交換纖維比離子交換樹脂有許多明顯的優點，如：　　(1)隔膜的間距可以減少，通常ED的隔膜間距為0.8-1.0mm，而電去離子為3mm左右，如果填充離子交換纖維則可以使隔膜介於二者之間，這樣有利於縮短離反滲透加電去離子裝置純水處理系統　　子通道，提高極限電流密度。　　(2)離子交換纖維比表面積大、交換速度快，因此更符合電去離子的要求。本專案的創新點表現在採用一種自主開發的離子交換纖維新材料，開發可以滿足更高市場需求的純水高階產品，填補國內高階產品的空白。　　EDI去離子的工業應用和市場需求　　最近幾年EDI去離子在各個工業領域都越來越受重視，許多工業系統開始採用電去離子作為其水處理系統的更新換代技術，如電力工業、製藥工業、微電子工業、電鍍與金屬表面處理等。　　(1)電力工業　　據推算電力行業水處理單元的操作費用約佔電力成本的10%，而用電去離子替代離子交換樹脂可以使每處理1000加侖水的成本由11美元降至1.75美元。　　(2)製藥工業　　雖然藥用水的特點是並不要求很高的去離子程度，但電去離子系統具有同時去鹽和控制微生物指標的特點，因此已有多家企業採用RO/EDI整合系統。據稱該類系統性能穩定，全流程計算機連續監控，全自動操作無人值守。　　〔3〕電子工業　　電子工業對水質的要求極高，水電阻率要穩定的大於18MΩ,而EDI出水一般在15-17MΩ左右，因此在電子級水的生產過程多采用EDI+拋光樹脂系統，即在EDI之後加離子交換，此工程雖然仍需離子交換，但由於EDI已除去了大部分離子，拋光樹脂幾乎不用再生，因此水處理費用仍然很低。　　(4)電鍍與金屬表面處理　　電去離子可用於電鍍廢水處理可以使水重複使用並回收重金屬離子。美國已有該型別系統的實驗裝置。　　(5)其他領域　　EDI去離子水裝置在食品工業、化學工業等都有很廣泛的應用：多室流化床、裝置的橫截面一般為矩形，用垂直擋板將裝置沿長度方向分成多室(一般4～8室)。擋板下沿與分佈板面之間留有幾十毫米的間隙，作為室間粉粒通道。最後一室有控制床面的堰板。流體平行進入各室，顆粒則依次透過各室，因此多室流化床不僅能抑制顆粒在整個床層內的返混，而且還能調節通入各室流體的流速和溫度。多室流化床比多層流化床裝置容易控制，總壓降也小;但傳熱、傳質推動力較多層床小，用於乾燥時空氣熱量利用效率較差。兩器流化床有兩個流化床，在左側流化。

EDI工作原理: EDI模組將離子交換樹脂充夾在陰/陽離子交換膜之間形成EDI單元。

EDI工作原理如圖所示。EDI模組中將一定數量的EDI單元間用格板隔開，形成濃水室和淡水室。又在單元組兩端設定陰/陽電極。