有一壓縮機上蓋,碳鋼材料搭接接頭板厚約4mm,因上蓋預裝了電器元件。故而要求採用CO2/MAG焊，機器人焊接，焊接電流不能過大，要求快速焊，焊速約120～140cm/min，以減少熱輸入量，防止工件過熱。確保寒風成型美觀，氣密性合格率要達100%，並能大量生產。
通常高速焊一般是雙絲組合、鐳射＋MAG焊組合、等離子弧焊或電子束焊等工藝，CO2/MAG焊的焊接速度一般為50～80cm/min,要實現高速焊要適當改進焊接工藝。
所用焊接裝置為VR-006GⅡ焊接機器人，該機器人採用WINDOWS CE作業系統，操作簡便，運營可靠。透過串列埠，最多可連線5臺數字化焊接電源，並可在示教盒內對焊接電流波形進行精確調整。在高速焊接條件下，達到焊縫均勻飽滿的成形。在工藝上的指導思路是透過改變電弧形態，增大電弧直徑；增加單位時間內熔敷金屬量；改變混合氣的配比量，降低熔池的表面張力等工藝措施來改善焊縫成形。具體措施是這樣的：
焊機改進，對焊機進行適當改造或選擇符合要求的焊機，，以增加單位時間內的熔敷金屬量，兩端融合不良的情況得到改善，焊縫變寬。採用三元氣體混合：93%Ar＋5%CO2＋2%O2，可增大熱輸入，降低熔滴射流過渡時的臨界電流值，增大規範的可調範圍。減少電弧電壓高時造成咬邊的發生。合理操作，高速焊時，電弧滯後於漢斯的移動，熔滴過渡偏離軸心。調整行槍角度，焊槍與圓周的切線成60°角，克服電弧偏離軸線的現象。焊絲桿伸出長度的影響在高速焊中十分敏感，長度變化3～5mm，電流變化30～50A，會使焊縫成形寬窄不一，要嚴格控制焊絲的伸出長度,具體工藝引數見圖1。
有一壓縮機上蓋,碳鋼材料搭接接頭板厚約4mm,因上蓋預裝了電器元件。故而要求採用CO2/MAG焊，機器人焊接，焊接電流不能過大，要求快速焊，焊速約120～140cm/min，以減少熱輸入量，防止工件過熱。確保寒風成型美觀，氣密性合格率要達100%，並能大量生產。
通常高速焊一般是雙絲組合、鐳射＋MAG焊組合、等離子弧焊或電子束焊等工藝，CO2/MAG焊的焊接速度一般為50～80cm/min,要實現高速焊要適當改進焊接工藝。
所用焊接裝置為VR-006GⅡ焊接機器人，該機器人採用WINDOWS CE作業系統，操作簡便，運營可靠。透過串列埠，最多可連線5臺數字化焊接電源，並可在示教盒內對焊接電流波形進行精確調整。在高速焊接條件下，達到焊縫均勻飽滿的成形。在工藝上的指導思路是透過改變電弧形態，增大電弧直徑；增加單位時間內熔敷金屬量；改變混合氣的配比量，降低熔池的表面張力等工藝措施來改善焊縫成形。具體措施是這樣的：
焊機改進，對焊機進行適當改造或選擇符合要求的焊機，，以增加單位時間內的熔敷金屬量，兩端融合不良的情況得到改善，焊縫變寬。採用三元氣體混合：93%Ar＋5%CO2＋2%O2，可增大熱輸入，降低熔滴射流過渡時的臨界電流值，增大規範的可調範圍。減少電弧電壓高時造成咬邊的發生。合理操作，高速焊時，電弧滯後於漢斯的移動，熔滴過渡偏離軸心。調整行槍角度，焊槍與圓周的切線成60°角，克服電弧偏離軸線的現象。焊絲桿伸出長度的影響在高速焊中十分敏感，長度變化3～5mm，電流變化30～50A，會使焊縫成形寬窄不一，要嚴格控制焊絲的伸出長度,具體工藝引數見圖1。