衝壓模具製造工藝對於固定板厚度可以說是沒有比較明確的規定，因為校正衝針衝頭和導向都是由脫料板來工作的，固定板的作用就是不讓衝頭衝針不被拉下和尾部導正的，固定板跟衝頭哪怕是有少許的間隙都不用去計較的，不會影響任何東西，當然前提是衝頭與脫料板的間隙比較小，不會擺動。

因此，固定板的厚度20MM就足夠了，如果衝壓材料厚3MM以上，擔心固定板變形可加到25MM就足夠了。

在冷衝壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷衝壓模具（俗稱冷沖模）。衝壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

擴充套件資料：

結構零件，這類零件不直接參與完成工藝過程，也不和坯料有直接接觸，只對模具完成工藝過程起保證作用，或對模具功能起完善作用，包括有導向零件、緊固零件、標準件及其它零件等。應該指出，不是所有的沖模都必須具備上述六種零件，尤其是單工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。

由於高速銑削時工件溫升小（約為3°C），故表面沒有變質層及微裂紋，熱變形也小。最好的表面粗糙度Ra小於1μm，減少了後續磨削及拋光工作量。

在衝裁加工過程中，導致凸模失效的因素主要有磨損和斷裂，模具與工件發生相對運動(滑動、滾動、或滾動+滑動)產生摩擦，有摩擦就會造成模具的磨損。

當模具的磨損達到一定的程度的時候，會嚴重影響加工工件的表面質量和尺寸精度，導致模具失效，這時，就需要刃磨模具，或者更換新的模具。