衝床及壓力裝置所使用的落料，切口，衝孔，修邊等一切刃口模具在連續工作一定時間後刃口就會鈍口，崩口，卷口。對沖壓出來的零件會出現毛刺，飛邊超過圖紙公差要求影響下一道工序的加工或者零件合格率下降等。這時就需要修磨刃口，一般採用平面磨，工具磨，內外圓磨等機加手段並配合模具鉗工手工磨削裝配及更換配件等手段來加工。

模具刃磨主要是因為沖模刃口磨損到一定程度時，原本本鋒利的刃口變鈍，導致衝裁件尺寸和精度下降，還伴隨有更大的毛刺出現。但對於很多情況下，只需要熟練而懂行的技工進行模具刃磨就能夠恢復其鋒利的衝裁刃口，改善加工工件的表面質量。一般來說，如果模具在適當的時候進行刃磨，那麼其使用壽命可延長1倍以上，且能保持衝床的精度的永續性，預防批鋒毛刺。

模具刃磨這麼有價值，那如何判斷數控衝床模具何時需要刃磨了啊？

其實對於大多數情況來說，可以根據衝孔累計的次數，因為累積到一定次數前後，經常會出現明顯的毛刺，像上模刃口出現圓角，光澤消失等情況。但是具體問題要具體分析，畢竟裝置平時的使用最熟悉它情況的是操作技工，而裝置平時的保養操作人員每天都要進行。因此對於操作技工來說，要定期對機器進行檢查，做到三天一小檢，五天一大檢。

針對數控衝床模具刃磨的檢查主要考慮這三個面。

1、檢查刃口的圓角，如果圓角半徑大於R0.15mm就建議刃磨，大於R0.25mm必須刃磨

2、檢查衝孔質量，是否有較大的毛刺產生，是否原本的光澤消失?　在這種情況下，也是需要刃磨的。

3、衝孔四周出現過大的塌陷，衝壓時產生噪音比平常大，或者加工明顯比平常困難了，也是需要刃磨的。

總之，不能僅僅看衝壓次數，而要根據實際情況。那麼如何去做模具刃磨的工作呢？

一般來說，使用燒結氧化鋁砂輪，硬度D~J，磨粒大小46~60，最好選適用於高速鋼磨削的砂輪；刃磨時，將衝頭豎直夾持於平面磨床磁性卡盤的V型槽或夾具內，每次磨削量為0.03~0.05mm，重複磨削直至衝頭鋒利，最大磨削量一般為0.1~0.3mm；當磨削力大或模具接近砂輪時，加冷卻液可防止模具過熱而開裂或退火，應按照製造商要求選用優質多用途冷卻液；砂輪向下進刀量0.03~0.08mm，橫向進給量0.13~0.25mm，橫向進給速率2.5~3.8m/min。

此外，刃磨後，及時退磁，用油石打磨刃口，去毛刺，並磨出半徑0.03~0.05mm的圓角，可以防止刃口崩裂和生鏽，最後還要將模具高度調整得和刃磨前一樣。

溫馨提示：不正確的刃磨，會加速模具刃口的破壞，減少使用壽命，因此一定要找懂行專業有經驗的技工去操作，並選擇專業合適的刃磨機。