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    彈性變形階段、屈服階段、強化階段、縮頸階段;

    1 彈性階段 隨著荷載的增加,應變隨應力成正比增加。如卸去荷載,試件將恢復原狀,表現為彈性變形,與A點相對應的應力為彈性極限。在這一範圍內,應力與應變的比值為一常量,稱為彈性模量,用E表示。彈性模量反映鋼材的剛度,是鋼材在受力條件下計算結構變形的重要指標。常用低碳鋼的彈性模量E=2.0×105~2.1×105MPa,彈性極限E=180~200MPa。

    2 屈服階段 應力與應變不成比例,開始產生塑性變形,應變增加的速度大於應力增長速度,鋼材抵抗外力的能力發生“屈服”了。 該階段在材料萬能試驗機上表現為指標不動(即使加大送油)或來回窄幅搖動。 鋼材受力達屈服點後,變形即迅速發展,儘管尚未破壞但已不能滿足使用要求。故設計中一般以屈服點作為強度取值依據。

    3 強化階段 抵抗塑性變形的能力又重新提高,變形發展速度比較快,隨著應力的提高而增強。 常用低碳鋼的為385~520MPa。抗拉強度不能直接利用,但屈服點與抗拉強度的比值(即屈強比),能反映鋼材的安全可靠程度和利用率。屈強比越小,表明材料的安全性和可靠性越高,結構越安全。但屈強比過小,則鋼材有效利用率太低,造成浪費。常用碳素鋼的屈強比為0.58~0.63,合金鋼為0.65~0.75。

    4 頸縮階段 材料變形迅速增大,而應力反而下降。試件在拉斷前,於薄弱處截面顯著縮小,產生“頸縮現象”,直至斷裂。 透過拉伸試驗,除能檢測鋼材屈服強度和抗拉強度等強度指標外,還能檢測出鋼材的塑性。塑性表示鋼材在外力作用下發生塑性變形而不破壞的能力,它是鋼材的一個重要性指標。鋼材塑性用伸長率或斷面收縮率表示。

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