程式設計步驟 一、世紀星數控車操作面版 二、教學數控車操作面板 三、數控車床介面 ①圖形顯示窗日：可以根據需要，用功能鍵F9設定窗日的顯示內容（請參見第八章） ②選單命令條：透過選單命令條中的功能健門F1一F10米完成系統功能的操作① 圖形顯示窗日：可以根據需要，用功能鍵F9設定窗日的顯示內容（請參見第八章） ② 選單命令條：透過選單命令條中的功能健門F1一F10米完成系統功能的操作。 ③ 執行程式索引：自動加工中的程式名和當前程式段行號 ④ 選定座標系下的座標值 ● 座標系可在機床座標系/工件座標系/相對座標系之問切換． ● 顯示值可在指令位置/實際位置/剩餘進給/跟蹤誤差/負載電流/補償值之間切換（負載電流只對11型伺服有效） ⑤ 工件座標零點：工件座標系零點在機床座標系下的座標。 ⑥ 輔助機能：自動加工中的M、S、T程式碼 ⑦ 當前加工程式行：當前正在或將要加工的程式段。 ⑧ 當前加工方式、系統執行狀態及當前時間。 ● 工作方式：系統工作方式根據機床控制面板上相應按鍵的狀態可在自動（執行）、單段（執行）、手動（執行）、增最（執行）、回零、急停、復位等之間切換； ● 執行狀態：系統工作狀態在“執行正常”和“出錯”間切換； ● 系統時鐘：當前系統時間。 ⑨ 機床座標、剩餘進給 機床座標：刀具當前位置在機床座標系廠的座標；． 剩餘進給：當前程式段的終點與實際位段之差； ⑩ 直徑/半徑程式設計、公制瑛制程式設計、每分進給/每轉進給、快速修調、進給修調、主軸修調 ; 四、程式設計例項 1、 程式設計例項一 例圖2一1所示，技術條件：該工件毛壞為ф26尼龍棒，要求六次迴圈加工完成，其中後五次的吃刀量為0.8smm（半徑值），該例為半徑值程式設計， %2001 （見圖2一1 ) （主程式程式名） N1 G92 X16 Z1（建立座標系） N2 G90 G00 Z0 M03 （快速移位） N3 M98 P0003 L6 （六次凋用子程式） N4 G90 G00 XI6 1 ( 回到起刀點） N5 M05 （主軸停） N6 M30 （主程式結束並復位） %0003 （子程式程式名） N1 G01 G91X-12 F100 N2 G03 X7.385 Z-4.923 R8 N3 X3.215 Z-39.877 R60 N4 G02 X1.4Z-28.636 R40 N5 G00 X4 N6 273.436 N7 G0IX-4.8 FI00 N8 M99 2、程式設計例項二 例圖2一2所示，技術條件：該工；件毛坯為ф26 尼龍棒 %2002（見圖2一2 ) N10 G92 X70 Z30 N20 T0101 N30 M03 N40 G90 G00 X40 Z2 N50 G01 X28 F400 N60 G80 X24.82一70 F200 N70 G00 X24.6 N80 G71 U! R0.7 P90 Q120 X0.4 Z0.1 F200 N90 G01 X8 Z2 F300 N100 X16 Z一2 F100 N110 X16 Z一28 N120 X24 Z一38 N130 G01 Z一48 N140 G02 X24 Z一60 R10 N150 G01 Z一70 N160 G00 X70 Z30 T0100 N180 T0202 N190 G00 X30 Z一28 N200 G01 X20 F300 N210 X12 F30
程式設計步驟 一、世紀星數控車操作面版 二、教學數控車操作面板 三、數控車床介面 ①圖形顯示窗日：可以根據需要，用功能鍵F9設定窗日的顯示內容（請參見第八章） ②選單命令條：透過選單命令條中的功能健門F1一F10米完成系統功能的操作① 圖形顯示窗日：可以根據需要，用功能鍵F9設定窗日的顯示內容（請參見第八章） ② 選單命令條：透過選單命令條中的功能健門F1一F10米完成系統功能的操作。 ③ 執行程式索引：自動加工中的程式名和當前程式段行號 ④ 選定座標系下的座標值 ● 座標系可在機床座標系/工件座標系/相對座標系之問切換． ● 顯示值可在指令位置/實際位置/剩餘進給/跟蹤誤差/負載電流/補償值之間切換（負載電流只對11型伺服有效） ⑤ 工件座標零點：工件座標系零點在機床座標系下的座標。 ⑥ 輔助機能：自動加工中的M、S、T程式碼 ⑦ 當前加工程式行：當前正在或將要加工的程式段。 ⑧ 當前加工方式、系統執行狀態及當前時間。 ● 工作方式：系統工作方式根據機床控制面板上相應按鍵的狀態可在自動（執行）、單段（執行）、手動（執行）、增最（執行）、回零、急停、復位等之間切換； ● 執行狀態：系統工作狀態在“執行正常”和“出錯”間切換； ● 系統時鐘：當前系統時間。 ⑨ 機床座標、剩餘進給 機床座標：刀具當前位置在機床座標系廠的座標；． 剩餘進給：當前程式段的終點與實際位段之差； ⑩ 直徑/半徑程式設計、公制瑛制程式設計、每分進給/每轉進給、快速修調、進給修調、主軸修調 ; 四、程式設計例項 1、 程式設計例項一 例圖2一1所示，技術條件：該工件毛壞為ф26尼龍棒，要求六次迴圈加工完成，其中後五次的吃刀量為0.8smm（半徑值），該例為半徑值程式設計， %2001 （見圖2一1 ) （主程式程式名） N1 G92 X16 Z1（建立座標系） N2 G90 G00 Z0 M03 （快速移位） N3 M98 P0003 L6 （六次凋用子程式） N4 G90 G00 XI6 1 ( 回到起刀點） N5 M05 （主軸停） N6 M30 （主程式結束並復位） %0003 （子程式程式名） N1 G01 G91X-12 F100 N2 G03 X7.385 Z-4.923 R8 N3 X3.215 Z-39.877 R60 N4 G02 X1.4Z-28.636 R40 N5 G00 X4 N6 273.436 N7 G0IX-4.8 FI00 N8 M99 2、程式設計例項二 例圖2一2所示，技術條件：該工；件毛坯為ф26 尼龍棒 %2002（見圖2一2 ) N10 G92 X70 Z30 N20 T0101 N30 M03 N40 G90 G00 X40 Z2 N50 G01 X28 F400 N60 G80 X24.82一70 F200 N70 G00 X24.6 N80 G71 U! R0.7 P90 Q120 X0.4 Z0.1 F200 N90 G01 X8 Z2 F300 N100 X16 Z一2 F100 N110 X16 Z一28 N120 X24 Z一38 N130 G01 Z一48 N140 G02 X24 Z一60 R10 N150 G01 Z一70 N160 G00 X70 Z30 T0100 N180 T0202 N190 G00 X30 Z一28 N200 G01 X20 F300 N210 X12 F30