一、旋渦泵的工作原理
旋渦泵靠旋轉葉輪對液體的作用力，在液體運動方向上給液體以衝量來傳遞動能以實現輸送液體的泵。葉輪為一等厚圓盤，在它外緣的兩側有很多徑向小葉片。在與葉片相應部位的泵殼上有一等截面的環形流道，整個流道被一個隔舌分成為吸、排兩方，分別與泵的吸、排管路相聯。泵內液體隨葉輪一起迴轉時產生一定的離心力，向外甩入泵殼中的環形流道，並在流道形狀的限制下被迫迴流，重新自葉片根部進入後面的另一葉道。因此，液體在葉片與環形流道之間的運動跡線，對靜止的泵殼來說是一種前進的螺旋線；而對於轉動的葉輪來說則是一種後退的螺旋線。旋渦泵即因液體的這種旋渦運動而得名。液體能連續多次進入葉片之間獲取能量，直到最後從排出口排出。旋渦泵的工作有些像多級離心泵，但旋渦泵沒有像離心泵蝸殼或導葉那樣的能量轉換裝置。旋渦泵主要是透過多次連續作功的方式把能量傳遞給液體，所以能產生較高的壓力。在能量傳遞過程中，由於液體的多次撞擊，能量損失較大，泵的效率較低，一般為20～50％。旋渦泵只適用於要求小流量（1～40米3／時）、較高揚程（可達250米）的場合，如消防泵、飛機加油車上的汽油泵、小鍋爐給水泵等。旋渦泵可以輸送高揮發性和含有氣體的液體，但不應用來輸送粘度大於7帕·秒的較稠液體和含有固體顆粒的不潔淨液體。
二、旋渦泵缺點
1.效率較低，最高不超過55%，大多數旋渦泵的效率在20-40%，因此妨礙了它向大功率方向發展。
2.旋渦泵的汽蝕效能較差。
3.旋渦泵不能用來抽送粘性較大的介質。因隨著液體粘性的增加，泵的揚程和效率會急劇降低，介質的粘度限制在114 釐沲之內。
4.旋渦泵葉輪和泵體之間的徑向間隙和軸向間隙的要求較嚴給加工和裝配工藝帶來一定困難。
5抽送的介質只限於純淨的液體。當液體中含有固體顆粒時，就會因磨損引起軸向和徑向的間隙增大而降低泵的效能或導致旋渦泵不能工作。
三、旋渦泵優點
1.旋渦泵體積小、重量輕的特點在船舶裝置中具有極大的優越性。
2.具有自吸能力或藉助於簡單裝置來實現自吸。
3.具有陡降的揚程特性曲線，因此，對系統中的壓力波動不敏感。
4.某些旋渦泵可實現汽液混輸。這對於抽送含有氣體的易揮發的液體和汽化壓力很高的高溫液體具有重要的意義。
5.旋渦泵結構簡單、鑄造和加工工藝都容易實現，某些旋渦泵零件還可以使用非金屬材料，如塑膠、尼龍模壓葉輪等。
一、旋渦泵的工作原理
旋渦泵靠旋轉葉輪對液體的作用力，在液體運動方向上給液體以衝量來傳遞動能以實現輸送液體的泵。葉輪為一等厚圓盤，在它外緣的兩側有很多徑向小葉片。在與葉片相應部位的泵殼上有一等截面的環形流道，整個流道被一個隔舌分成為吸、排兩方，分別與泵的吸、排管路相聯。泵內液體隨葉輪一起迴轉時產生一定的離心力，向外甩入泵殼中的環形流道，並在流道形狀的限制下被迫迴流，重新自葉片根部進入後面的另一葉道。因此，液體在葉片與環形流道之間的運動跡線，對靜止的泵殼來說是一種前進的螺旋線；而對於轉動的葉輪來說則是一種後退的螺旋線。旋渦泵即因液體的這種旋渦運動而得名。液體能連續多次進入葉片之間獲取能量，直到最後從排出口排出。旋渦泵的工作有些像多級離心泵，但旋渦泵沒有像離心泵蝸殼或導葉那樣的能量轉換裝置。旋渦泵主要是透過多次連續作功的方式把能量傳遞給液體，所以能產生較高的壓力。在能量傳遞過程中，由於液體的多次撞擊，能量損失較大，泵的效率較低，一般為20～50％。旋渦泵只適用於要求小流量（1～40米3／時）、較高揚程（可達250米）的場合，如消防泵、飛機加油車上的汽油泵、小鍋爐給水泵等。旋渦泵可以輸送高揮發性和含有氣體的液體，但不應用來輸送粘度大於7帕·秒的較稠液體和含有固體顆粒的不潔淨液體。
二、旋渦泵缺點
1.效率較低，最高不超過55%，大多數旋渦泵的效率在20-40%，因此妨礙了它向大功率方向發展。
2.旋渦泵的汽蝕效能較差。
3.旋渦泵不能用來抽送粘性較大的介質。因隨著液體粘性的增加，泵的揚程和效率會急劇降低，介質的粘度限制在114 釐沲之內。
4.旋渦泵葉輪和泵體之間的徑向間隙和軸向間隙的要求較嚴給加工和裝配工藝帶來一定困難。
5抽送的介質只限於純淨的液體。當液體中含有固體顆粒時，就會因磨損引起軸向和徑向的間隙增大而降低泵的效能或導致旋渦泵不能工作。
三、旋渦泵優點
1.旋渦泵體積小、重量輕的特點在船舶裝置中具有極大的優越性。
2.具有自吸能力或藉助於簡單裝置來實現自吸。
3.具有陡降的揚程特性曲線，因此，對系統中的壓力波動不敏感。
4.某些旋渦泵可實現汽液混輸。這對於抽送含有氣體的易揮發的液體和汽化壓力很高的高溫液體具有重要的意義。
5.旋渦泵結構簡單、鑄造和加工工藝都容易實現，某些旋渦泵零件還可以使用非金屬材料，如塑膠、尼龍模壓葉輪等。