混凝土泵車操作規程及注意事項 李宜普⒈經考試合格並持有效裝置操作證者，方能上機操作。操作者必須熟知本機結構效能，嚴格遵守《裝置操作（使用）和保養手冊》中的安全規則和注意事項。⒉工作前應全面檢查裝置，安裝要符合技術要求，布管是否正確；管接頭必須連線牢固，密封可靠；有輪胎的機械應升起墊平；遠距離或高空作業，必須有專人指揮，明確聯絡訊號。液壓油、潤滑油(及油脂)、電壓必須符合規定。⒊電動電機，檢查轉向是否正確，如電機反轉應換相。儀表顯示是否正常，氣溫較低時應空運一段時間，待液壓油溫升至20℃以上時，才能開始投料泵送，當油溫達到45℃時，接通冷卻器（迴圈水進入冷卻器）。泵送砼前可將主油泵油量調至最大，往料斗里加足水空運轉10分鐘，檢查系統壓力、攪拌裝置、泵送動作是否正常。⒋泵送砼前應先用砂漿潤滑管道，其用量為0.5立方米/200米，其配合比1∶1(砂∶水泥)，泵送砂漿時應將油泵排量調至最小，泵送砂漿完畢後，再倒入泵送混凝土(將排量調到適當位置)。⒌在泵送混凝土時，混凝土的坍落度波動不得太大(變化範圍不得超過15％)，若遇砼的坍落度過低，不能在料斗內直接加水攪拌，應在攪拌機內加水泥砂漿(其水灰比應與砼相同)攪拌均勻後卸入拌料斗。⒍若進入料斗的砼有分離現象時，要停止泵送，待攪拌均勻後再泵送。若骨料分離嚴重，料斗內灰漿嚴重不足，應剔除部份骨料，另加砂漿重新攪拌；必要時將料斗及分配閥內的砼全部清除。⒎ 開始或停止泵送混凝土時，應與前端軟管操作人員取得聯絡。前端軟管的彎曲半徑應大於 1米，操作人員不得站在管子出料口處，防止管道突然噴出混凝土傷人。⒏砼送過程中，泵料應保持在攪拌軸線以上，不許吸空和無料泵送，防止混凝土有高速飛出料斗傷及機器和附近人員。⒐若較長時間暫停泵送，須每4～5分鐘開泵一次，反泵2～3個行程再正泵2～3個行程，以防止管中砼泌水凝結。若停機時間超過30～40分鐘(視氣溫、坍落度而定)宜將砼從泵中和輸送管中清除，對於坍落度小的砼更應要嚴加註意。垂直向上泵送砼中斷後再次泵送時，要先進行反泵，使分離閥內的砼吸回料斗，經攪拌後再正泵泵送。⒑在泵送過程中，若泵送的壓力突然升高，或輸送管路有振動現象，則應立即開啟反泵按鈕，讓泵反泵2～3個行程，然後關閉反泵按鈕使泵送繼續；也可用木錘敲打錐形管、彎管等易堵部位，若連續操作幾次，泵送壓力還是過高， 須停機進行堵管處理。⒒泵送過程中應經常注意液壓油溫度，當油溫升至70℃，應立即停機，進行冷卻處理，使油溫降低後方可繼續泵送。⒓泵機運轉時嚴禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥，料斗上的方格網不得隨意移去。⒔不得隨意調整液壓系統壓力，作業完畢後要釋放蓄能器壓力。⒕每次泵送砼工作結束後，應立即把殘留在缸中、管道中、機架機殼上的混凝土清理和沖洗乾淨。在冬季，還應把泵車上的水放淨，以免凍裂機件。⒖工作後必須檢查、清潔、保養裝置，做到整齊、清潔、潤滑、安全。16.認真填寫運轉、交接班維修記錄。