注意事項　　

1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大；基礎、柱、牆根部下層臺階澆築後未停歇就繼續澆築上層混凝土，以致上層混凝土根部砂漿從下部湧出而造成。　　

2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底部振搗不實也可能出現露筋。　　

3、麻面：模板表面不光滑或模板溼潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面。　　

4、孔洞：原因是在鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆築上層混凝土。　　

5、縫隙及夾層：施工縫處雜物清理不淨或未澆底漿等原因造成縫隙、夾層。　　

6、梁、柱結點處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度太差。　　

7、現澆樓板和樓梯上表面平整偏差太大：要原因是混凝土澆築後表面不認真用抹子抹平。

現澆混凝土澆築前的準備工作如下：

1、應針對工程特點，施工環境條件制定澆築方案，確定澆築起點，進展方向，厚度和澆築順序。以及鋼筋保護層厚度的控制措施。

2、按要求對不同基面採用相應方法清除乾淨，並不得有積水。檢查鋼筋保護層厚度和墊塊的位置、數量及緊固程度，側面、底面墊塊至少為4個/m2,墊塊綁紮絲頭不得伸入保護層內。

不得使用砂漿墊塊，採用細石墊塊時，其抗腐蝕能力和抗壓強度應高於構件本體混凝土。當採用塑膠墊塊時，其耐鹼和抗老化效能應良好，且抗壓強度不低於50mpa。

3、仔細檢查模板，支架、鋼筋、預埋件嚴密性和支撐程度，數量、位置。

擴充套件資料：

現澆混凝土與商品混凝土基本相同，現澆混凝土一般指的是現場攪拌，而商品混凝土一般是在專門的商砼公司攪拌好之後用商砼車運到現場。

現澆鋼筋混凝土樓板具有堅固、耐久、防火效能好、成本低的特點。現澆層和預製樓板比起來，能增強房屋的整體性及抗震性，具有較大的承載力。同時在隔熱，隔聲、防水等方面也具有一定的優勢。