凝汽器工作原理: 凝汽器：使驅動汽輪機做功後排出的蒸汽變成凝結水的；機內完成一個膨脹過程後，在凝結過程中，排汽體積急。 表面式凝汽器的工作原理： 凝汽器中裝有大量的銅管；使驅動汽輪機做功後排出的蒸汽變成凝結水的熱交換裝置。蒸汽在汽輪機內完成一個膨脹過程後，在凝結過程中，排汽體積急劇縮小，原來被蒸汽充滿的空間形成了高度真空。凝結水則透過凝結水泵經給水加熱器、給水泵等輸送進鍋爐，從而保證整個熱力迴圈的連續進行。為防止凝結水中含氧量增加而引起管道腐蝕，現代大容量汽輪機的凝汽器內還設有真空除氧器。 結構說明： 凝汽器結構為單殼體、對分、單流程、表面式。 凝汽器為單殼體對分單流程表面式凝汽器，它在低壓缸下部橫向佈置。凝汽器殼體置於彈簧支座上，其上部與汽機排汽缸採用剛性連線。迴圈水流經凝汽器管束使凝汽器殼體內汽機排汽凝聚，凝聚水聚集在熱井內並由凝聚水泵排走。 凝汽器殼體內佈置管束，熱井置於殼體下方,正常水位時其水容積為不少於4分鐘凝聚水泵執行時流量。 凝汽器由外殼和管束組成單流程,管子為銅合金管,用淡水冷卻。 凝汽器喉部和汽輪機低壓缸排汽管連線，上接徑口尺寸：7532×6352分兩半製造，即7890×3355×1980，接頸壁板用厚16mm、20g鋼板。內焊肋板（δ16）加強，側板間用18號角鋼，20a槽鋼φ102--φ159的20號鋼管加強，使之有足夠的剛度。 接頸下部呈截錐四方形,分三段制造,左右兩段的尺寸是12100×2600×3841，中間段尺寸是12100×2300×3841，接頸下部側板用厚20mm的20g鋼板，內焊肋板，管斜支撐加強。接頸下部右側（冷卻水進水管側）裝有兩個減溫器。屬低壓旁路裝置供貨範圍。 凝汽器： 將汽輪機排汽冷凝成水的一種換熱器，又稱覆水器。凝汽器主要用於汽輪機動力裝置中，分為水冷凝汽器和空冷凝汽器兩種。凝汽器除將汽輪機的排汽冷凝成水供鍋爐重新使用外，還能在汽輪機排汽處建立真空和維持真空。 凝汽器的主要作用： 1）在汽輪機排汽口造成較高真空，使蒸汽在汽輪機中； 2）將汽輪機的低壓缸排出的蒸汽凝結成水，重新送回； 3）彙集各種疏水，減少汽水損失； 4）凝汽器也用於增加除鹽水（正常補水）； 技術特點： 1、快速：兩個人同時進行清洗操作，每小時可清洗1000根凝汽器管子。清洗時，可以分甲、乙側輪流清洗，無須停機，大大縮短凝汽器檢修時間。特別適合火電廠夏季凝汽器真空不良時，半側帶負荷不停機搶修清洗（凝汽器有人孔門可免拆端蓋清洗）。 2、安全：特殊聚乙烯材質－安全、不損傷管路和管板脹口。特別適用於發電廠凝汽器薄壁銅管、鈦管的清洗。 3、高效：一般而言，清洗彈頭一次透過管道即完成清洗，對於汙垢量較大的管道或首次清洗，可再重複清洗一次，對於個別被泥沙堵死，已經看不到對面燈光的管子，在放入子彈清洗前，先打一次空槍。透過一次清洗，效果明顯。多次清洗，端差明顯降低，極大提高機組效率。 4、易檢驗：清洗子彈將凝汽器管路汙垢徹底帶出管路，清洗效果顯著，檢驗清洗效果更是一目瞭然。 5、成本低：清洗價格只有高壓水射流清洗價格的1/2。