主要是由以下幾個原因造成的

一、淬火工藝問題

1.淬火油使用前，沒有脫氣或脫氣不充分

淬硬的工件，如果要求高的話，每次開爐時，淬火油最好要脫氣，要求不高的話，可以根據使用情況進行操作。另外，淬火油還要定期進行脫氣處理。

2.淬火時，工件溫度過高或油溫不夠

淬火下油時，工件溫度不能太高，要有間隙，還有淬火油的油溫也要足夠，油溫太低，冷卻速度會降低，但不能太高，淬火油的老化速度加快，控制在60℃-80℃左右。

3.工件淬火前已經氧化

升溫或滲碳後入油淬火前，工件氧化失去金屬光澤，吸附了淬火油中的碳，應該保持工件的熱態，且無氧化現象，還需要淨化淬火油。

因為輕微的氧化，不會導致工件表面的低硬度，但會改變其表面對光的反射和吸收特性，以及對碳黑等微粒的吸附特性。

4.淬火油混入雜質

淬火油混入雜質或其它油品，都會影響其有效效能，進而影響工件的淬火後效果。

5.表面油汙沒清洗乾淨

淬火油高溫氧化後吸附在工件表面，需要清理乾淨，還原其原色。

二、淬火油問題

除了5個原因以外，就是淬火油質量問題了，工件表面發黑，淬火油兩方面的因素：基礎油質量和其冷卻速率。這兩方面不行，使用後工件表面易發黑。

在使用淬火油時，注意使用的工藝和淬火油的質量問題，做好淬火的工序，使用好的淬火油產品，提高生產效率。