鋼管可按軋製工藝、是否有縫以及截面形狀等方法進行分類。按軋製工藝分類，鋼管可分為熱軋鋼管和冷軋鋼管;按鋼管是否有縫分類，鋼管分為無縫鋼管和焊接鋼管，其中常用焊接鋼管按焊縫種類又可分為高頻焊管、直縫埋弧焊管、螺旋埋弧焊管等3種。1、無縫鋼管的壁厚比較厚，徑厚比較小。但管徑受到限制，其應用也受到限制，而且生產成本，特別是大口徑無縫鋼管的生產成本相對較高。

2、高頻焊管管形好，壁厚均勻，焊接產生的內外毛刺透過相應刀具刮平，線上透過無損檢測嚴格控制焊縫質量，自動化程度很高，生產成本低廉。但壁厚相對較薄，管徑相對較小，壁厚一般不超過12mm，管徑一般不超過610mm，鋼結構中特別適合製作管衍架結構。

3、直縫埋弧焊管採用雙面埋弧焊焊接工藝，在靜態條件下焊接，焊縫質量高，焊縫短，產生缺陷的機率很小。鋼管透過全長擴徑，管形好，尺寸精確，鋼管壁厚範圍和管徑範圍寬，管徑範圍可達406-1829mm，壁厚範圍可達6.0-60mm，自動化程度較高，與無縫鋼管相比，生產成本較低，適合建築、橋樑、堤壩、海洋平臺等鋼結構承載用立柱、超大跨度建築結構以及要求抗風抗震的電杆塔桅結構。

4、螺旋埋弧焊管焊縫呈螺旋線分佈，焊縫長，尤其是處於動態條件下焊接時，焊縫還來不及冷卻就離開了成型點，極易產生焊接熱裂紋。裂紋的方向和焊縫平行，和鋼管軸線成一定夾角，一般在30-70°之間。這個角度剛好與剪下破壞角度相一致，因此其抗彎、抗拉、抗壓和抗扭效能遠不如直縫埋弧焊管，同時由於焊接位置限制，產生的馬鞍形和魚脊形焊縫影響美觀。另外，施工過程中，螺旋焊母管節點處的相貫線焊縫割裂了螺旋縫，產生較大的焊接應力，因而大大削弱構件的安全效能，因此應加強螺旋焊管焊縫的無損檢測力度，確保焊接質量，否則在重要的鋼結構場合不宜使用螺旋埋弧焊管。

鋼管按生產方法可分為兩大類：無縫鋼管和焊接鋼管,焊接鋼管簡稱為焊管。1. 無縫鋼管按生產方法可分為：熱軋無縫管、冷拔管、精密鋼管、熱擴管、冷旋壓管和擠壓管等。無縫鋼管用優質碳素鋼或合金鋼製成，有熱軋、冷軋（拔）之分。2.焊接鋼管因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊（電阻焊）管和自動電弧焊管，因其焊接形式的不同分為直縫焊管和螺旋焊管兩種，因其端部形狀又分為圓形焊管和異型（方、扁等）焊管。焊接鋼管是由捲成管形的鋼板以對縫或螺旋縫焊接而成，在製造方法上，又分為低壓流體輸送用焊接鋼管、螺旋縫電焊鋼管、直接卷焊鋼管、電焊管等。無縫鋼管可用於各種行業的液體氣壓管道和氣體管道等。焊接管道可用於輸水管道、煤氣管道、暖氣管道、電器管道等。