高速鋼刀具的冷卻是至關重要的，因選擇的工藝方法或個別環節處理不當，將有可能造成刀具出現質量問題，因此要特別注意。

(1)高速鋼的過冷奧氏體非常穩定，具有很高的淬透性，即使空冷也能得到馬氏體組織，但空冷則會造成刀具表面的氧化，並有可能析出共析碳化物，因此儘可能的不採用空冷。

(2)對於較大和複雜的刀具，為減少變形和開裂，在淬火時可進行預冷處理，但應控制時間，一般根據刀具的形狀等控制在幾秒到幾十秒，前提是不能析出二次碳化物而降低刀具的硬度和紅硬性等，另外不允許產生腐蝕麻點等。

(3)分級淬火溫度應不超過650℃，以防止發生珠光體的轉變和析出碳化物。

(4)考慮到下貝氏體的轉變溫度為320～250℃，其轉變最快的溫度在260～300℃，因此生產中採用260～280℃等溫2～4h。由於等溫淬火後的殘餘奧氏體溫度較多而且穩定，故應進行四次回火。

(5)高溫分級淬火應在580～620℃的中性鹽浴中進行，不宜採用500～550℃的硝鹽進行分級冷卻，其原因在於硝鹽會對熾熱的刀具產生氧化和腐蝕，甚至將刀具的尖角燒損。

(6)淬火操作時應垂直放入冷卻介質中，以減少變形，

高速鋼刀具回火的目的是使淬火馬氏體轉變為回火馬氏體，消除殘餘奧氏體，降低和消除內應力，獲得高的硬度、耐磨性和紅硬性等，穩定尺寸和提高力學效能，滿足其工作需要。一般回火溫度為540～570℃，在100%KNO3鹽浴中保溫1～1. 5h，由於高速鋼回火時馬氏體中析出彌散細小的W、Mo和V的碳化物，殘餘奧氏體在回火過程中轉變為馬氏體，因此具有“二次硬化”現象，應進行三次回火。為了確保高速鋼的回火效果，應當注意以下幾個問題：

①淬火後應立即進行回火處理，否則將使殘餘奧氏體趨於穩定化，不利於消除殘餘奧氏體；

②回火溫度應均勻，建議最好在硝鹽爐中進行；

④回火結束後的刀具應當冷卻到室溫才能清洗，否則容易造成刀具的開裂。

希望這個回答對你有幫助