庫存的控制管理方法主要有兩種：推動式的和拉動式的。

　　首先介紹一種推動式方法-MRP（Material Requirement Plan），在這種體系之下，生產計劃是根據對需求的預測和物料的可得性來安排的。一旦計劃形成後，每個工序就會推動部件到下一個生產程式。但推動式體系也存在一定的不足，它要必須預計到客戶的需求和估測交貨的時間。錯誤的猜測（預測和估計）會導致大批次的存貨，同時交貨時間越長，發生錯誤的機率也越大。由於要避免各種不確定因素的影響，又要必須保持相當水平的安全庫存。並且MRP的各種引數如生產週期，合格率等等入系統時都會有一定的餘量考慮在內的，通常會比實際需要大得多，也會產生多餘的庫存。而過高的安全庫存就需要佔用大量流動資金，並且會掩飾很多管理中的問題，使問題積累，得不到及時解決。

　　所謂拉動式的管理方法，生產是根據客戶的實際需要來安排的。每個工序只生產下個工序需要的東西。將庫存降到儘可能的低。準時制生產方式（JIT，JUST-IN-TIME）就是一種典型的拉動式體系。

　　從總體來說，JIT是一種透過在適當的地點，適當的時間製造適當的產品來減少生產資源浪費的一種管理理念，而不是一種固定的模式。而要實現這種目標，則必須要有一種先進的生產管理體系，著重於提高質量，降低成本，減少交貨週期和快速作出對策。

庫存管理的方法主要有兩種：推動式的和拉動式的。庫存管理是生產、計劃和控制的基礎。T+CLOUD透過對倉庫、貨位等帳務管理及入/出庫型別、入/出庫單據的管理，及時反映各種物資的倉儲、流向情況，為生產管理和成本核算提供依據。

首先不得不強調，在製造企業庫存管理很重要，它連線著生產、銷售、採購各個部門，屬於中間的協調環節。無論是採購回來原材料的儲存，還是車間用料以及半成品流轉，還有成品的出庫最終都要依賴庫存管理進行協調。那麼如何做好庫存管理呢？

傳統企業主要依靠人工管理，那就只能看你找的庫管人員是否合格，實際上，庫存管理完全可以藉助工業軟體來實現資訊化管理，不僅管理水平高於人工，而且不用擔心管理崗位的人員流動問題。

C2P工業雲是一款針對中小企業打造的雲服務平臺，比傳統ERP更具針對性，可按模組購買。

下面一起了解一下C2P工業雲如何進行貨物管理：

企業在採購產品時通常會將產品直接入庫，很難確保產品質量。一旦出庫質檢時才發現產品不合格，將會影響交付，對企業信譽造成不良影響。

對於很多使用工業雲的數字化企業來說，他們保證採購產品質量的方法就簡單很多。

1、開啟【C2P工業雲】，進入【庫存—配置—倉庫】。

3、此時三步入庫就配置完成了，採購的產品必須經過收料、IQC質檢、入庫三個步驟，才能完成入庫操作，確保產品的數量和質量。

企業在物料儲存過程中，需要面對上百、上千種物料的位置規劃問題。中小企業倉庫面積有限，管理不規範，所有物料堆疊存放堪稱災難現場，極易造成物料的“暫時性丟失”，即賬面上有實際卻找不到，最終為了不耽誤生產只能重新購買。

對於很多使用了工業雲的數字化企業來說，他們解決上述問題的方法既簡單又精準。

1、開啟【C2P工業雲】，進入【庫存—配置—位置】。

2、建立新的位置

對應貨架貨位的管理，假設給每個貨位配置一個編號，如： A-02-01-03，則表示A區2號貨架第1層的第3列。

這樣的庫位可根據需求無限建立，幫你準確標記每一種物料的具體位置，非常適合企業進行多種貨品的精細化管理。

製造企業在進行產品分揀、出庫過程中經常出現產品過期或積壓，常見於食品、藥品等有期限限制的商品。實際上只要合理安排出庫順序，這種浪費完全可以避免。

對於很多已經在使用工業雲的企業來說，他們對於產品分揀出庫順序的安排就很合理。

1、打卡【C2P工業雲】，進入【庫存—配置—位置】。

2、設定策略，倉庫出庫時候，系統按這裡設定的策略推薦先出哪些貨。常見策略有“先進先出”、“後進先出”、“先到期先出”。

下架策略通常和貨架管理結合使用，例如，系統按先進先出法推薦揀哪個批次的貨，並指示該批次貨物所在貨架貨位，倉管員按系統推薦貨位及批次揀貨下架。

藉助庫存管理工具來管理效率更高哦

橙子辦公旗下的【橙子庫存通】是一款免費的庫存管理工具。