注:A級難度係數為1;B級為5-6;C級為10-12.本標準給出了三個檢驗等級的檢驗條件,為避免焊件的幾何形狀限制相應等級檢驗的有效性,設計、工藝人員應考慮超聲檢驗可行性的基礎上進行結構設計和工藝安排.檢驗等級的檢驗範圍A級檢驗採用一種角度的探頭在焊縫的單面單側進行檢驗,只對允許掃查到的焊縫截面進行探測.一般不要求作橫向缺陷的檢驗.母材厚度大於50Mm時,不得采用A級檢驗.B級檢驗原則上採用一種角度探頭在焊縫的單面雙側進行檢驗,對整個焊縫截面進行探測.母材厚度大於100mm時,採用雙面雙側檢驗.受幾何條件的限制,可在焊縫的雙面半日側採用兩種角度探頭進行探傷.條件允許時應作橫向缺陷的檢驗.C級檢驗至少要採用兩種角度探頭在焊縫的單面雙側進行檢驗.同時要作兩個掃查方向和兩種探頭角度的橫向缺陷檢驗.母材厚度大於100mm時,採用雙面側檢驗.其他附加要求是:1、對接焊縫餘高要磨平,以便探頭在焊縫上作平行掃查;2、焊縫兩側斜探頭掃查經過的母材部分要用直探頭作檢查;3、焊縫母材厚度大於等於100mm,窄間隙焊縫母材厚度大於等於40mm時,一般要增加串列式掃查。擴充套件資料：檢查範圍1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質量。2、內腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。3、狀態檢查。當某些產品（如蝸輪泵、發動機等）工作後，按技術要求規定的專案進行內窺檢測。4、裝配檢查。當有要求和需要時，使用亞泰光電工業影片內窺鏡對裝配質量進行檢查；裝配或某一工序完成後，檢查各零部元件裝配位置是否符合圖樣或技術條件的要求；是否存在裝配缺陷。5、多餘物檢查。檢查產品內腔殘餘內屑，外來物等多餘物。