中碳鋼的焊接性中碳鋼的碳的質量分數為0.25%～0.60%。當碳的質量分數接近0.25%而含錳量不高時，焊接性良好。隨著含碳量的增加，焊接性逐漸變差。如果碳的質量分數為0.45%左右而仍按焊接低碳鋼常用的工藝施焊時，在熱影響區可能會產生硬脆的馬氏體組織，易於開裂，即形成冷裂紋。焊接時，相當數量的母材被熔化進入焊縫，使焊縫的含碳量增高，促使在焊縫中產生熱裂紋，特別是當硫的雜質控制不嚴時，更易出現。這種裂紋在弧坑處更為敏感，分佈在焊縫中的熱裂紋於是與焊縫的魚鱗狀波紋線相垂直。中碳鋼的焊接工藝要點1、預熱有利於減低中碳鋼熱影響區的最高硬度，防止產生冷裂紋，這是焊接中碳鋼的主要工藝措施，預熱還能改善接頭塑性，減小焊後殘餘應力。通常，35和45鋼的預熱溫度為150～250℃含碳量再高或者因厚度和剛度很大，裂紋傾向大時，可將預熱溫度提高至250～400℃。若焊件太大，整體預熱有困難時，可進行區域性預熱，區域性預熱的加熱範圍為焊口兩側各150～200mm。2、條件許可時優先選用鹼性焊條。3、將焊件儘量開成U形坡口式進行焊接。如果是鑄件缺陷，鏟挖出的坡口外形應圓滑，其目的是減少母材熔入焊縫金屬中的比例，以降低焊縫中的含碳量，防止裂紋產生。4、引數由於母材熔化到第一層焊縫金屬中的比例最高達30%左右，所以第一層焊縫焊接時，應儘量採用小電流、慢焊接速度，以減小母材的熔深。5、焊後熱處理焊後最好對焊件立即進行消除應力熱處理，特別是對於大厚度焊件、高剛性結構件以及嚴厲條件下（動載荷或衝擊載荷）工作的焊件更應如此。消除應力的回火溫度為600～650℃。若焊後不能進行消除應力熱處理，應立即進行後熱處理。