釺焊是採用比焊件熔點低的金屬材料作釺料,將焊件和釺料加熱到高於釺料熔點,低於焊件熔點的溫度,利用液態釺料潤溼母材,填充接頭間隙並於母材相互擴散,實現連線焊件的方法。按照釺料的熔點來分有:軟釺焊,即釺料的熔點低於450℃;硬釺焊,即釺料的熔點高於450℃。按照釺焊溫度的高低來分有：高溫釺焊；中溫釺焊；低溫釺焊。對於不同材料釺焊而言，其分類溫度均有差異。按照加熱方式來分有：火焰釺焊；爐中釺焊；感應釺焊；電阻釺焊；烙鐵釺焊等。

釺焊的適應性廣，可焊接大部分金屬和部分非金屬；釺焊的可達性好，對於空間不可達的焊縫，可用釺焊完成；釺焊的精確度高，對於高精度，複雜的零部件，多焊縫，可一次焊接完成，效率高；釺焊加熱溫度相比熔焊溫度要低很多，對母材組織和效能影響較小；焊件的變形小，特別是採用均勻加熱的釺焊，焊接變形可減小到最低程度，容易保證焊件的尺寸精度。釺焊也有其缺點，主要有：強度偏低；耐熱性較差；由於大多是疊加型（搭接）接頭，增加母材耗量，接頭笨重。

釺料就是在釺焊時用於形成釺縫的填充金屬。按熔點分為軟釺料（低於450℃）、硬釺料（高於450℃）、高溫釺料（高於950℃）；按化學成分（金屬元素）分有：稱其為“×”基釺料，如鎳基釺料、錫基釺料、銀基釺料等。釺劑，也稱助焊劑，其作用是去除母材和液態釺料表面上的氧化物，保護母材和釺料在加熱過程中不被進一步氧化以及改善釺料在母材表面的潤溼效能。同樣，配合釺料釺劑也分軟釺劑和硬釺劑；按用途還可分為：鋁用釺劑；粉末狀釺劑；液體釺劑；氣體釺劑；膏狀釺劑；免清洗釺劑等。

釺焊大部分是釺料與釺劑配合進行施焊，但也有不需要釺劑直接進行釺焊。釺焊時前縫的強度比母材低，為了增加強度，常採用搭接接頭形式，一般搭接接頭的長度為板厚的3～4倍，但不超過15mm。管材大多采用套接進行釺焊。釺焊前使用機械或化學方法清理焊件表面的氧化膜及髒物，為防止液態釺料隨意流動，常在焊件表面塗阻流劑。裝配時間隙過大過小，都會影響毛細管的作用，使釺縫強度降低，釺縫過大會浪費釺料。

釺焊的工藝引數主要是釺焊溫度和保溫時間，釺焊溫度，一般高於釺料熔點25～60℃，溫度過高過低都不利於保證釺縫質量。釺焊保溫時間應使焊件金屬與釺料發生足夠的作用，釺料與基本金屬作用的取短些；間隙大的、焊件尺寸大的則取長些。焊後，釺劑殘渣大多數對釺焊接頭有腐蝕作用，也妨礙對釺縫的觀察，故而必須清理乾淨。