【Cr12MoV鋼的兩種熱處理工藝】Cr12MoV鋼主要採用的兩種熱處理工藝：1、低淬低迴：1000℃淬火，160℃回火。用於使用溫度不高的環境，具有較好的韌性，隨回火溫度升高，硬度下降。2、高淬高回：1100℃淬火，510℃回火。二次硬化，具有較強的紅硬性，並且可以採用氮化，使表面硬度進一步提高。【Cr12MoV】冷作模具鋼，鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。形狀複雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如衝孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板 深拉伸模、圓鋸、標準工具和量規、螺紋滾模等。

Cr12MoV鋼的熱處理特點是：可以透過不同的加熱溫度(980～1100℃)淬火，在較大的範圍內改變馬氏體轉變點Ms，淬火之後的殘餘奧氏體含量變化也比較大。回火是具有二次回火硬化現象。在硬化峰值之前的回火硬度也能滿足使用要求。所以其回火溫度範圍變化也大。

Cr12MoV鋼熱處理工藝有以下幾種。

(1)退火

①Cr12MoV鍛造餘熱處理：坯料按工藝合理鍛造後，在終鍛溫度900℃稍做停留，立即進行淬火冷卻．油冷或風扇吹冷。注意：工件內外溫度達到200～300℃，轉入750℃高溫回火，保溫2～4h後爐冷或空冷，代替通常的球化退火工藝，節約了能源，縮短生產週期，同時細化晶粒，碳化物稜角變圓，粒度細小，提高了模具的強韌性，模具壽命得到提高。

②球化退火：一般採用等溫球化退火工藝，加熱溫度850～870℃，透燒後保溫2～4h，等溫溫度為720～740℃，保溫3～4h，爐冷至500℃後空冷，退火硬度為207～255HBS。

(2)淬火、回火種類

①低淬低迴工藝：加熱溫度950～1020℃油冷淬火，回火溫度180～200℃，這個工藝硬度可以在58～62HRC，對需要線切割的工件不適用，磨削加工時的磨削進刀量必須≤0.02mm，否則容易形成磨削裂紋。

②中淬中回工藝：加熱溫度1030℃油冷淬火，回火溫度400～520℃，硬度控制在≤59HRC，特別適用於線切割或大磨削量的工件。

(3)淬火、回火工藝選擇

①Cr12MoV分級淬火（減少變形、防止開裂）：加熱溫度採用1020℃，保溫後放入260～280℃硝鹽爐中分級3～10min，轉入溫度為Ms-(10～20)℃的硝鹽爐中停留5～10min後空冷。或者直接淬入160～180℃的硝鹽爐中停留5～10 min後空冷。空冷到120℃左右轉入回火工序。

②Cr12MoV等溫淬火（增加強韌性）：加熱溫度採用1020℃，保溫後放入Ms-(10～20)℃的硝鹽爐中均溫3～10min，轉入260～280℃保溫2～3h空冷後到120℃左右轉入回火工序。

③Cr12MoV鋼降溫淬火（減少淬火變形）：Cr12MoV鋼製造的壓膠木粉的成型模，形狀複雜、尺寸變形要求嚴格，要求有一定的韌性，但硬度要求一般為45～50HRC。採用1020℃加熱淬火，就必須用高溫回火，這樣變形難以控制。現在某些工廠採用880℃加熱後，油冷到150～200℃立即轉入300℃等溫3～4h，200℃回火。這樣處理的模具變形極小，韌性也好，硬度在48HRC左右。缺陷是熱處理組織中有少量的屈氏體存在。

④Cr12MoV鋼回火溫度的選擇：淬火加熱採用1020～1050℃，要求高硬度可用180～200℃回火；為防止線切割開裂可選用400～420℃回火。因淬火冷卻發生變形，採用480℃回火可使尺寸有少量的收縮；採用510℃回火可使尺寸有少量的脹大。

⑤模具的深冷處理：提高耐磨性，增加尺寸穩定性。

把淬火後的模具放人液氮中1～2h進行深冷處理，然後進行回火，也可以在回火後進行深冷處理。Cr12MoV模具經深冷處理後硬度有1～2 HRC的提高。

(4) Cr12MoV模具線切割後變質層的彌補

淬火、回火的模具經線切割後其表面有0. 05mm左右的變質層，最外層0.01mm內確很多顯微裂紋，在熔淬層與熱影響區內的硬度較低，在52～55HRC左右，解決的辦法是磨床磨削。也可研磨掉顯微裂紋後，用真空脈衝滲氮予以彌補，提高硬度。