隨著計算機技術的飛速發展，對企業來說CAD技術已不再是一個陌生的概念，許多大大小小的企業都已經建立了CAD技術系統，並多多少少地開展了CAD技術的普及應用和二次應用開發工作。但是如何能建立一個完善的CAD技術系統和在實際工作中充分發揮CAD技術的作用，卻始終一直困擾著大多數企業。由於技算機技術的發展速度比較快，如果一旦企業在這方面進行了投資而又不能儘快地發揮其作用，這樣會給企業帶來不必要的損失，同時也為下一步CAD技術的應用發展製造了障礙，因此在採用CAD技術時，應注意以下幾個問題。

一、建立CAD系統

1.CAD概念

CAD在早期是英文Computer Aided Drafting (計算機輔助繪圖)的縮寫，隨著計算機軟、硬體技術的發展，人們逐步的認識到單純使用計算機繪圖還不能稱之為計算機輔助設計；真正的設計是整個產品的設計，它包括產品的構思、功能設計、結構分析、加工製造等。二維工程圖設計只是產品設計中的一小部分；於是CAD的縮寫也由Computer Aided Drafting 改為 Computer Aided Design，CAD也不再僅僅是輔助繪圖，而是整個產品的輔助設計。

2.設計方法

傳統的設計方法是工程師在大腦裡構思三維的產品，再透過大腦的幾何投影，最後反映到二維的工程圖上; 在整個設計過程中，工程師有一大半的工作量是在三維實體和二維工程圖的相互轉換和繁瑣的查表和計算中。

而製造工人又要把二維的圖紙在大腦中反映出三維的實體然後進行加工製造, 其整個過程可以表示為:

工程師>手工>工人讀圖

三維概念設計

－ 二維工程圖設計

－ 還二維圖為三維實體

－ 加工製造

由於受設計工具和方法的限制, 設計師很難設計出複雜、精確的產品。新產品開發速度緩慢，對於複雜的產品，開發極為困難。而利用現代的CAD技術將改變人們的傳統設計方法和過程。

工程師直接操作電腦，利用CAD軟體在計算機上進行零件設計，產品的裝配；產品的製作過程幾乎與真實的產品製造沒有差別，計算機螢幕上的產品就是未來製造出的產品(當然現有的裝置和工藝能製造出來)。 並能在設計過程中, 利用CAD技術完成工程師手工難以完成和低效率的工作， 如產品零件裝配後的干涉檢查、零件的不合理結構檢查、 機構的運動模擬, 零件和裝配體的物理特性計算(重心位置、重量、慣性矩等)，發現實際裝配過程中可能出現的問題。其整個過程可描述為：

工程師>自動+手工干預>工人讀圖

三維概念設計

－ 二維工程圖+軸測圖

－ 還二維圖為三維實體

－ 加工製造

把上面的兩個過程進行比較，可以發現，設計師的二維工程圖設計工作量大部分由CAD軟體自動完成, 工人讀圖由於有軸測圖而變得非常的容易。而且更重要的是，當修改零件設計時,藉助三維軟體技術，二維工程圖會自動更新；而使用二維CAD軟體和手工繪製的二維圖則無法做到這一點。

建立現代產品設計環境。利用現代產品設計技術、最佳化設計、可靠性設計、標準化技術、成組技術性原理，建立產品技術規範，包括：以零件特徵為基礎的結構、組合，形成標準化、模組化、引數化設計體系，面向製造、裝配與檢測的並行工程環境。充分運用成熟技術，創造出新的原理與方法，實現創新設計。

3.CAD/CAE/CAM/PDM的作用和關係

CAE (Computer Aided Engineering)通常指有限元分析和機構的運動學及動力學分析。有限元分析可完成力學分析(線性.非線性.靜態.動態)；場分析(熱場、電場、磁場等)；頻率響應和結構最佳化等。機構分析能完成機構內零部件的位移、速度、加速度和力的計算，機構的運動模擬及機構引數的最佳化。

CAM (Computer Aided Manufacture) 可完成自動生成零件加工的數控程式碼，並可進行加工過程的動態模擬、干涉和碰撞檢查等。是為數控機床服務。

PDM(Product Data Management)產品資料管理。包括大家所熟悉的工程資料管理(Engineering Data Management - EDM)、文件管理(Document Management)、產品資訊管理(Product Information Management - PIM)、 技術資料管理(Technical Data Management -TDM)、 技術資訊管理(Technical Information Management - TIM)、影象管理(Image Management)等，概況為一句話就是用於管理產品定義資訊的所有系統。

CAD是CAE、CAM和PDM的基礎。在CAE中無論是單個零件、還是整機的有限元分析及機構的運動分析，都需要CAD為其造型、裝配；在CAM中，則需要CAD進行曲面設計、複雜零件造型和模具設計；而PDM則更需要CAD進行產品裝配後的關係及所有零件的明細(材料、件數、重量等)。在CAD中對零件及部件所做的任何改變，都會在CAE、CAM和PDM中有所反應。所以如果CAD開展的不好，CAE、CAM和PDM就很難做好。