TPM工程品質階段活動的要點：

　　1、徹底的OUTPUT(輸出)要素管理(積累資料或記錄)

　　自主點檢過程中不良、故障、瞬間停機等要做好記錄，以便進行統計分析，要把再發防止對策事項反映到基準書，減少品質散佈。

　　2、徹底的INPUT(投入)要素管理

　　4MIE(人、機、料、法、環)進行視覺化管理。

　　3、根據不良發生的原因對症下藥

　　總則:產生不良的根木原因是沒有確保良品條件。

　　不良發生的主要原因可分為如下5類:

　　A類:良品條件不明確，沒有定量化。症狀:

　　①作業人員和保全人員不清楚“良品條件是什麼?裝置怎樣管理會好起來?”

　　②條件設定範圍太寬而不中用；

　　處方:良品條件明確化、定量化改善。

　　B類:良品條件設定困難。症狀:

　　①生產調整或更換品種常發生時間損失；

　　②作業人員設定裝置和技術引數不容易；

　　處方:良品條件設定簡易化改善。

　　C類:良品條件易發生變化。症狀:

　　①頻繁設定調整裝置和技術引數；

　　②同樣的設定調整有時發生不良，有時又不發生。

　　處方:良品條件的固化改善。

　　D類:良品條件變動後不易發現。症狀:

　　①只有檢出不良時才知道條件發生變化；

　　②不容易判斷究競是哪個條件發生變化。

　　處方:良品條件變動的預警對策:

　　E類:良品條件變動後不易復原。症狀:

　　①必須分解才能復原，因而損失時間；

　　②要復原必需其他人員協助才能進行，因而損失工時。

　　處方:良品條件快速恢復的改善。