輕質高鋁磚一般選用弱氧化氛圍燒成，在輕質高鋁磚燒製中，往往富含R2O、RO、Fe2O3等雜質氧化物。它們與Al2O3及SiO2在高溫下反響生成液相。在Al2O3一SiO2—R2O體系中， 在高溫下液相量的增長速度跟著溫度的提高而加速。這麼，因為提高燒成溫度而帶來液相量的很多新增、液相粘度的下降都會導致磚的變形 及磚高溫功能的下降。故在以液相燒結為主的燒結過程中，宜選用較低的燒成溫度和較長的保溫時間。生產實踐標明，工、Ⅱ級高鋁磚可採 用同一燒成溫度。用倒焰窯燒成時，一般為1430℃，保溫40h；Ill等高鋁磚為1390～1420℃。用隧道窯燒成時，分別為1550℃及1450～1500 ℃。高鋁磚一般選用弱氧化氛圍燒成。 根據不一樣等級高鋁磚的質量要求選用不一樣等級的礬土原料，有利於合理運用，精料精配，儘可能不運用混級嚴峻的原料。熟料的質量取決於 煅燒溫度，一般煅燒溫度應到達或略高於礬土的燒結溫度，以確保熟料充沛燒結和儘可能高的體積密度，並使二次莫來石化和燒結收縮效果 在煅燒過程中完成。輕質高鋁磚又稱高鋁隔熱磚（high-aluminium heat insulating brick）。氧化鋁含量在48%以上、主要由莫來石和玻璃相或剛玉一起組成的輕質耐火材料。體積密度0.4～1.35g/cm3。氣孔率66%～73%，耐壓強度1～8MPa。抗熱震功能較好。 一般選用高鋁礬土熟料加少數黏土，經磨細後用氣體發作法或泡沫法以泥漿方式澆注、成形，經1300～1500℃燒成。有時也可用工業氧化鋁替代部分礬土熟料。用於砌築窯爐的內襯和隔熱層，以及無激烈高溫熔融物料侵蝕及沖刷效果的部位。直接與火焰觸控時，外表觸控溫度不得高於1350℃。
輕質高鋁磚一般選用弱氧化氛圍燒成，在輕質高鋁磚燒製中，往往富含R2O、RO、Fe2O3等雜質氧化物。它們與Al2O3及SiO2在高溫下反響生成液相。在Al2O3一SiO2—R2O體系中， 在高溫下液相量的增長速度跟著溫度的提高而加速。這麼，因為提高燒成溫度而帶來液相量的很多新增、液相粘度的下降都會導致磚的變形 及磚高溫功能的下降。故在以液相燒結為主的燒結過程中，宜選用較低的燒成溫度和較長的保溫時間。生產實踐標明，工、Ⅱ級高鋁磚可採 用同一燒成溫度。用倒焰窯燒成時，一般為1430℃，保溫40h；Ill等高鋁磚為1390～1420℃。用隧道窯燒成時，分別為1550℃及1450～1500 ℃。高鋁磚一般選用弱氧化氛圍燒成。 根據不一樣等級高鋁磚的質量要求選用不一樣等級的礬土原料，有利於合理運用，精料精配，儘可能不運用混級嚴峻的原料。熟料的質量取決於 煅燒溫度，一般煅燒溫度應到達或略高於礬土的燒結溫度，以確保熟料充沛燒結和儘可能高的體積密度，並使二次莫來石化和燒結收縮效果 在煅燒過程中完成。輕質高鋁磚又稱高鋁隔熱磚（high-aluminium heat insulating brick）。氧化鋁含量在48%以上、主要由莫來石和玻璃相或剛玉一起組成的輕質耐火材料。體積密度0.4～1.35g/cm3。氣孔率66%～73%，耐壓強度1～8MPa。抗熱震功能較好。 一般選用高鋁礬土熟料加少數黏土，經磨細後用氣體發作法或泡沫法以泥漿方式澆注、成形，經1300～1500℃燒成。有時也可用工業氧化鋁替代部分礬土熟料。用於砌築窯爐的內襯和隔熱層，以及無激烈高溫熔融物料侵蝕及沖刷效果的部位。直接與火焰觸控時，外表觸控溫度不得高於1350℃。