煙氣脫硫（FGD）是工業行業大規模應用的、有效的脫硫方法。按照硫化物吸收劑及副產品的形態，脫硫技術可分為幹法、半乾法和溼法三種。幹法脫硫工藝主要是利用固體吸收劑去除煙氣中的SO2，一般把石灰石細粉噴入爐膛中，使其受熱分解成CaO，吸收煙氣中的SO2，生成CaSO3，與飛灰一起在除塵器收集或經煙囪排出。溼法煙氣脫硫是採用液體吸收劑在離子條件下的氣液反應，進而去除煙氣中的SO2，系統所用裝置簡單，執行穩定可靠，脫硫效率高。幹法脫硫的最大優點是治理中無廢水、廢酸的排出，減少了二次汙染；缺點是脫硫效率低，裝置龐大。溼法脫硫採用液體吸收劑洗滌煙氣以除去SO2，所用裝置比較簡單，操作容易，脫硫效率高；但脫硫後煙氣溫度較低，裝置的腐蝕較幹法嚴重。石灰石（石灰）-石膏溼法煙氣脫硫工藝石灰石（石灰）溼法脫硫技術由於吸收劑價廉易得，在溼法FGD領域得到廣泛的應用。 以石灰石為吸收劑反應機理為： 吸收：SO2（g）→SO2（L）+H2O→H++HSO3-→H++SO32- 溶解：CaCO3（s）+H+→Ca2++HCO3- 中和：HCO3-+H+→CO2（g）+H2O 氧化：HSO3-+1/2O2→SO32-+H+ SO32-+1/2O2→SO42- 結晶：Ca2++SO32-+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O（s） 該工藝的特點是脫硫效率高（>95%）、吸收劑利用率高（>90%）、能適應高濃度SO2煙氣條件、鈣硫比低（一般<1.05）、脫硫石膏可以綜合利用等。缺點是基建投資費用高、水消耗大、脫硫廢水具有腐蝕性等。
煙氣脫硫（FGD）是工業行業大規模應用的、有效的脫硫方法。按照硫化物吸收劑及副產品的形態，脫硫技術可分為幹法、半乾法和溼法三種。幹法脫硫工藝主要是利用固體吸收劑去除煙氣中的SO2，一般把石灰石細粉噴入爐膛中，使其受熱分解成CaO，吸收煙氣中的SO2，生成CaSO3，與飛灰一起在除塵器收集或經煙囪排出。溼法煙氣脫硫是採用液體吸收劑在離子條件下的氣液反應，進而去除煙氣中的SO2，系統所用裝置簡單，執行穩定可靠，脫硫效率高。幹法脫硫的最大優點是治理中無廢水、廢酸的排出，減少了二次汙染；缺點是脫硫效率低，裝置龐大。溼法脫硫採用液體吸收劑洗滌煙氣以除去SO2，所用裝置比較簡單，操作容易，脫硫效率高；但脫硫後煙氣溫度較低，裝置的腐蝕較幹法嚴重。石灰石（石灰）-石膏溼法煙氣脫硫工藝石灰石（石灰）溼法脫硫技術由於吸收劑價廉易得，在溼法FGD領域得到廣泛的應用。 以石灰石為吸收劑反應機理為： 吸收：SO2（g）→SO2（L）+H2O→H++HSO3-→H++SO32- 溶解：CaCO3（s）+H+→Ca2++HCO3- 中和：HCO3-+H+→CO2（g）+H2O 氧化：HSO3-+1/2O2→SO32-+H+ SO32-+1/2O2→SO42- 結晶：Ca2++SO32-+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O（s） 該工藝的特點是脫硫效率高（>95%）、吸收劑利用率高（>90%）、能適應高濃度SO2煙氣條件、鈣硫比低（一般<1.05）、脫硫石膏可以綜合利用等。缺點是基建投資費用高、水消耗大、脫硫廢水具有腐蝕性等。