1、簡化零件結構，減少加工面 零件的結構在保證其使用要求的前提下，應儘量簡單，以方便加工和減少加工量。做到省料又省時，使用效能良好。

2、有利於採用較大的切削用量 在設計零件時，要考慮零件具有足夠的剛度和合適的結構，以便在加工時能採用較大的切削用量，以減少機動時間，提高加工效率。

3、要便於刀具的進入和退出 零件的加工面應保證刀具能夠到達，使加工面處於加工的位置，為使刀具在加工過程中能夠自由退出，在工件上要有退刀槽，設計要鑽孔的箱體零件時，應避免鑽孔位置與箱壁距離過小和箱壁過高，否則會使標準長度的鑽頭無法接近被鑽孔表面。

4、採用標準化刀具加工，以減少刀具的種類 零件上需要鑽的孔應具有標準的直徑，以便採用標準直徑的鑽頭，當有不通孔或一直徑過渡到另一直徑的孔時，其孔底和過渡處應設計成與鑽頭頂角相同的圓錐面。如用立銑加工凹槽時，其外圓角半徑應設計成標準立銑刀的半徑相等，以便採用標準刀具加工，避免設計成直角凹槽。

5、要便於安裝和減少安裝次數所設計的零件，其毛坯應能夠和便於在機床上安裝，並減少工件的安裝次數，這樣可減少或避免工件因多次安裝而產生的定位誤差，有利於提高工件加工表面間的相互位置精度，並且可減少裝卸工件所需的輔助時間，有利於提高生產率。

6、避免不敞開的內表面和傾斜表面的加工內表面時，刀具的形狀和尺寸會受到工件內腔空間的限制，同時對刀和測量等操作都比較困難，而加工不敞開的內表面，則更加困難，應儘量避免。加工傾斜的表面，往往需要重新裝夾工件或轉動刀具。設計時要儘量減少斜面，以減少裝夾次數，簡化夾具結構入手。對鑽孔來說，孔的軸線應與上下端面垂直，避免在斜面或曲面上鑽孔，以免鑽頭引偏或使鑽頭折斷。