為什麼在工業上多用PLC而不是微控制器？
工業生產首要的因素就是穩定！因此，我們設計一個工業控制系統首先考慮的因素就是可靠！而plc就是專門為工業生產設計的，它的實質就是一個微控制器系統，但是它比微控制器更可靠，更穩定，更不容易受干擾。現在，由於惡性競爭，為了降低成本，都在用微控制器替代PLC，看似成本降低，實則掩耳盜鈴。試想，一個系統你用微控制器替代PLC省了一部分錢，但是由於不穩定導致的停產，你所損失的遠遠大於你節省的成本。
微控制器與PLC相比最大的優點是便宜，plc比微控制器要靈活，可靠就是太貴了，從編寫語言看，plc更接近電氣圖，入門易但各個品牌的編寫語言不盡相同不同品牌互換麻煩。而微控制器一般用C或彙編，語言同一不同品牌之間互換性強，但相對入門較難。
但工業上很多針對不同的客戶進行針對性的改變或正常使用過程中針對工藝革新要求增加硬體，在這點上PLC要比微控制器強太多了，微控制器layout出來後基本定型，但plc隨時隨意增減。例如，起初要求只是7軸伺服，io點只有134點做了2臺，但後續的不斷增加到了13軸伺服，176個IO，而且針對不同客戶還有增減。微控制器也可以做但週期會拖得很長，微控制器更適合的是單機臺大批次定型的裝置。
主要原因有一下幾點：
第一:pLC的使用相對於單面機來講更加靈活。豐富的功能配置。PLC版很多功能都做到第一層需要用什麼功能可以直接呼叫，通用性更強。而微控制器有點類似於定製化開發。
第二:plc可以靈活的根據需要新增功能。新增功能的情況下，如果點數不夠還可以靈活的新增擴充套件l0模組，或者模擬量或者溫度等其他擴充套件模組。這是微控制器不具備的。
第三:從穩定性的角度講，由於plc的通用性強，客戶群體大，PLC的硬體和底層演算法都是得到很多使用者的驗證和不斷完善的，相對來講，更加穩定。
第四:從售後的角度講。由於目前plc都是幾大主流廠商在生產。每款pLC都比較容易買到。如果出現硬體問題可以快速的更換。當然微控制器的主要優勢在於一旦批次生產，成本比較低。對於很多裝置出貨量比較大，且追求成本的客戶。願意用微控制器。
為什麼在工業上多用PLC而不是微控制器？
工業生產首要的因素就是穩定！因此，我們設計一個工業控制系統首先考慮的因素就是可靠！而plc就是專門為工業生產設計的，它的實質就是一個微控制器系統，但是它比微控制器更可靠，更穩定，更不容易受干擾。現在，由於惡性競爭，為了降低成本，都在用微控制器替代PLC，看似成本降低，實則掩耳盜鈴。試想，一個系統你用微控制器替代PLC省了一部分錢，但是由於不穩定導致的停產，你所損失的遠遠大於你節省的成本。
微控制器與PLC相比最大的優點是便宜，plc比微控制器要靈活，可靠就是太貴了，從編寫語言看，plc更接近電氣圖，入門易但各個品牌的編寫語言不盡相同不同品牌互換麻煩。而微控制器一般用C或彙編，語言同一不同品牌之間互換性強，但相對入門較難。
但工業上很多針對不同的客戶進行針對性的改變或正常使用過程中針對工藝革新要求增加硬體，在這點上PLC要比微控制器強太多了，微控制器layout出來後基本定型，但plc隨時隨意增減。例如，起初要求只是7軸伺服，io點只有134點做了2臺，但後續的不斷增加到了13軸伺服，176個IO，而且針對不同客戶還有增減。微控制器也可以做但週期會拖得很長，微控制器更適合的是單機臺大批次定型的裝置。
主要原因有一下幾點：
第一:pLC的使用相對於單面機來講更加靈活。豐富的功能配置。PLC版很多功能都做到第一層需要用什麼功能可以直接呼叫，通用性更強。而微控制器有點類似於定製化開發。
第二:plc可以靈活的根據需要新增功能。新增功能的情況下，如果點數不夠還可以靈活的新增擴充套件l0模組，或者模擬量或者溫度等其他擴充套件模組。這是微控制器不具備的。
第三:從穩定性的角度講，由於plc的通用性強，客戶群體大，PLC的硬體和底層演算法都是得到很多使用者的驗證和不斷完善的，相對來講，更加穩定。
第四:從售後的角度講。由於目前plc都是幾大主流廠商在生產。每款pLC都比較容易買到。如果出現硬體問題可以快速的更換。當然微控制器的主要優勢在於一旦批次生產，成本比較低。對於很多裝置出貨量比較大，且追求成本的客戶。願意用微控制器。