鉗工鉸削時孔的光潔度主要由以下四點決定：

首先，要留有合理的鉸孔加工餘量，不能太大，一般是0.05到0.08毫米。

其次，要加註切削油或冷卻液。

然後，把鉸刀上的毛刺用油石修平整，機鉸時轉速不要高，最好用自動進刀，進給要均勻。

最後，記得手鉸時要輕，用力均勻，並嚴禁倒轉或中途隨意退出來。

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手工鉸削承孔，如轉向節立軸孔襯套、活塞銷孔等，最難保證同軸度。鉸刀刃口的保護，進刀量的的多少，施力的均勻性很難掌控好。隨時都要進行檢測及在高精度磨床上進行精密磨削，才能保證刀片在刀杆上安裝的一致性。鉸削過程中最難保證每塊刀片鉸削的連慣性，因為有幾塊刀片，就會等分為幾個鉸削的弧長，鉸削過程中它形成的工作面始端和終端形成兩端高中間凹。鉸削麵就形成了多角形(有幾塊刀片就有幾條直線)，所以精度極差。最靠譜的是鏜削。僅供朋友們參考，我用了十來年的活絡鉸刀，沒有那一次是令人滿意、符合要求的產品，只能是湊合用，看來我是缺乏工匠的悟性了。

80年代後，因為與國際標準接軌(IS0)，表面粗糙度取代了表面光潔度。這是機械零件鉗工加工技術問題。牽扯到刀具，材料，裝置，切削幾何引數，潤滑冷卻，操作人技術水平等綜合問題。鉗工中級工應知應會考核中，鉸孔技術要求必達專案。