1、多軸控制，多軸聯動：常用的加工中心多為三軸聯動，透過增加擺角，增加回轉座標，可以構成四軸聯動、五軸聯動、七軸聯動、甚至更多軸聯動的加工中心。

2、並聯機床：常用加工中心功能較為固定，將立式加工中心、臥式加工中心，或者將加工中心、車削中心等組合在一起，構成加工系統，增加機床加工範圍和加工能力。

3、刀具破損報警：利用紅外、聲發射、鐳射等檢測手段，對刀具進行檢測。發現刀具磨損、破損等，及時進行報警、自動補償或更換備用刀具，以保證產品質量。

4、刀具壽命管理：對一把刀具上的多個刀片，或同時工作的數把刀具，進行統一管理，提高加工效率。

5、機床過載自動保護：機床可根據在加工過程中的負載大小，自動保護機床，當負載超過機床設定的最大負載時，機床自動關機。負載大小可自行設定並改動。

6、加工動態實體模擬：在加工過程中，機床內某些部位的加工狀態不易觀察，如增加動態實體模擬功能，可隨時觀察到工件的加工狀態，這樣就可防止加工中的不良現象，如打刀、過切、不光、不合理步驟等。

7、工件線上檢測：也稱實時檢測，就是在加工的過程中實時對工件進行檢測，及時發現並修改錯誤。此項功能可以有效地避免常規的加工完後檢測由於不合格所帶來的重新裝夾定位問題，縮短了生產時間，提高了生產效率。

8、自適應控制：具有該功能的機床可以在加工過程中把感應到的切削狀況（如切削力、溫度等）的變化，透過適應性控制系統及時控制機床改變切削用量，使機床和刀具始終保持最佳狀態，從而獲得較高的切削效率和加工質量，延長刀具的使用壽命。