(1) 一種是叫機械拋光，一般這種模具拋光是靠機器裝置切削、材料表面塑性變形並且拋光之後，模具表面凸出來的部分拋光平整的一種辦法，這種一般是需要使用羊毛輪，還有砂紙以及油石條等等，通常都是以手工操作的為主要的方法，比較特殊的模具就可以使用轉檯這種輔助的工具進行拋光加工。一般模具表面質量要求比較高的模具可以採用超精研磨拋光的方法。這種方法一般指的是需要用到特定製作的磨盤或者是磨具並且配合帶有磨料的研磨拋光液體之中，將模具拋光緊壓在模具需要加工的表面之上。那麼通常使用這種技術可以將模具表面拋光達到Ra0.008μm的一個粗糙度，機械拋光是常見三種的模具拋光技術水平要求最高的，同時能夠拋光之後的精度最高的

模具拋光

(2) 那麼第二種就是化學拋光，化學拋光顧名思義就是採用化學藥水進行拋光，一般是需要將模具工件置於化學介質之中，這樣子工件表面有一些凸出的部分進行優先溶解，以這種方法得到一個平滑面，這種方法方法的有點就是無需比較複雜的裝置，就能夠拋光一個形狀比較複雜的工件。並且能夠同時拋光很多工件，效率也是高的。但是化學拋光存在的主要問題是拋光液體配製，並且精度要求只能夠達到表面粗糙度10μm，精密程度不是很高

模具拋光

(3) 第三種就是電解拋光，這種拋光的方法的拋光原理與化學拋光的原理是比較相同的，就是靠選擇性的溶解材料將模具表面微小凸出的部分進行拋光，是的模具表面比較光滑，這種模具拋光與化學拋光相比，是能夠消除陰極的反應的影響，拋光的效果是比較好的。電化學拋光過程分為兩個步驟