四個等級：優等品、一等品、合格品和處理品，這等級是按纖維含量、填充物等指標來劃分的，不能亂標。以優等品為例，達到這一等級，必須是100%（注意：標準裡並沒有說一定得是100%，只要求在標識上要註明種類）；填充物色差不低於4級，厚薄均勻，差異率不大於10%；四角方正，角質量差異率不小於-20%，此外對壓縮回彈率、胎套色牢度的要求也與一等品、合格品的不同，只有達到這些指標，才能稱之為優等。一床高質量的，有資格稱作“優等品”、“特級品”或“一等品”，必須使用“長或中長絲綿”為原料。如果是“短絲綿”，即使做工再精湛，最多也只能稱呼“合格品” 生絲是指透過一定的工藝，從蠶繭層中抽出繭絲，並根據線密度要求，把若干根繭絲合併、粘合而紡製成的工業用絲，俗稱白廠絲。生絲是絲線或織物生產用的原料，它具有美麗的光澤，手感柔軟，富有彈性。加工後的絲綢產品絢麗多彩，品種豐富，服用效能良好，深受消費者的歡迎。一． 生絲生產的任務蠶繭的品種較多，繭質差異大，需要在繅絲前進行一系列的加工處理。繅得的單絲很細，強力較低，需要合併紡製成絲，這些任務需透過生絲生產工藝系統來完成。二． 生絲生產的原料及蠶繭的初步加工1.生絲生產的原料 繅制生絲的原料主要是家蠶繭，也稱桑蠶繭。每一顆繭包括繭衣、繭層、蛹襯、蠶蛹和蛻皮五個部分。繭衣是繭子最外面的一層細脆又凌亂的絲縷，約佔繭重的2%，不能作繅絲用，但可作絹紡原料。繭層是用來繅絲的部分，其重量佔繭子重量的50%左右。蛹襯是蠶繭最內層的絲縷，約佔繭重2.5%，不宜繅絲。蠶蛹用來撮蛹油和蛹蛋白，約佔繭重的45%左右。蛻皮重量極微，也無用途。蠶繭的形狀、色澤、勻淨度、整齊度、縮皺、厚薄、鬆緊、通氣性等性狀，直接影響到制絲的質量和效率。2.蠶繭的初步加工 家蠶繭的鮮繭不能長期貯存，必須及時進行殺蛹和烘乾，即進行蠶繭的初步加工。殺蛹的目的是防止發蛾、出蛆、破壞繭層，以致無法繅絲。烘乾目的是去除一定的水分，避免黴爛變質，便於貯存，同時可使絲膠適當變性，增強繭層對煮繭的抵抗力，符合繅絲的要求。http://殺蛹和烘乾是在利用熱空氣進行乾燥的烘繭機內進行的。整個過程分為三個階段。1) 預熱階段：溫度逐漸升高，熱氣進入繭腔，活鮮蛹受熱後被烘死。蛹體表面的蠟質層被破壞。2) 等速乾燥階段：乾燥寶內繼續升溫至100～110℃，繭層內部水分逐步向表面轉移，並不斷散發，繭層的表面形也一層水汽膜，此時蒸發的速度保持不變。3) 減速乾燥階段：隨著蠶繭含水率的下降，蒸發速度逐漸下降，直到繭層表面水汽膜消失，蒸發作用停止。鮮繭中蛹體的含水率為73%～77%，繭層含水率在13%～16%之間，烘後幹繭的含水率是9.1%～10.7%，可見烘繭主要是除去蛹體的水分。烘繭過程需要5～6h（小時）。該工序一般在蠶繭收購站進行。蠶繭乾燥後到投入制絲前，必須合理的貯存和保管，防止黴變和蟲、鼠害。繭庫要有一定的溫溼度條件，建立安全檢查制度，以保全繭質。三．生絲生產工藝流程生絲生產是指以蠶繭為原料投入生產至生絲包裝入庫的全過程。其工藝流程為：混繭─→剝繭─→選繭─→煮繭─→繅絲─→復搖─→整理─→檢驗。1.混繭 絲綢行業稱繭站為莊口。混繭是根據工藝設計的要求把兩個或兩個以上的莊口繭均勻混合，目的是擴大繭批的數量，平衡原料繭的質量，穩定工藝和操作，提高生絲的質量和產量。混繭可由人工或機械來完成。常用的混繭機有毛繭（帶繭衣）混繭機和光繭（不帶繭衣）混繭機兩種。2.剝繭 在繭子外面的一層繭衣，纖維細而脆弱，絲縷雜亂無章，不能用於繅絲，必須先行剝去，以便於選繭操作和繭質的鑑別，保證煮繭的移量準確和煮熟均勻。剝繭是在剝繭機上進行的。3.選繭 各批蠶繭都存在著繭型大小，繭層厚薄、色澤等差異，為此，需按照工藝設計的要求進行選繭分類，剔除原料繭中不能繅絲的下腳繭（如雙宮繭、薄皮繭、穿蟲繭、黃班繭、重油繭、軟綿繭、深色繭、爛繭等），稱為粗選。去除下腳繭後的原料繭為上車繭，其中又分為上繭和次繭兩類。如產品等級要求高，在繭質不理想的情況下，需嚴格剔剔除次繭，並按大小分型，稱為精選。在上車繭中，可進一步按照繭子大小、厚薄、色澤進行精選。選繭裝置一般採用簡單的傳送帶選繭機，每臺配備3～4個工人，分工負責，進行人工選繭。分型選繭通常採用篩繭機，將上機繭透過機篩進行分選。4.煮繭 幹繭繭層上的繭絲之間膠著力較大，而繅絲時絲條的抽取速度較快，張力較大，極易斷絲。透過煮繭能適當的膨潤和溶解絲膠，增強繭絲的強力，保證繭絲能連續不斷地順序離解。所以煮繭的實質是使絲縷之間的膠著力減少到一定的程式，便於繅絲。目前，使用較多的是迴圈式蒸汽煮繭機。煮繭程式的適當與否，對繅絲的產量、質量和繅折有密切的關係。如溫度、蒸汽壓力等工藝條件，均需視繭和所繅制生絲的等級、產量而定。
四個等級：優等品、一等品、合格品和處理品，這等級是按纖維含量、填充物等指標來劃分的，不能亂標。以優等品為例，達到這一等級，必須是100%（注意：標準裡並沒有說一定得是100%，只要求在標識上要註明種類）；填充物色差不低於4級，厚薄均勻，差異率不大於10%；四角方正，角質量差異率不小於-20%，此外對壓縮回彈率、胎套色牢度的要求也與一等品、合格品的不同，只有達到這些指標，才能稱之為優等。一床高質量的，有資格稱作“優等品”、“特級品”或“一等品”，必須使用“長或中長絲綿”為原料。如果是“短絲綿”，即使做工再精湛，最多也只能稱呼“合格品” 生絲是指透過一定的工藝，從蠶繭層中抽出繭絲，並根據線密度要求，把若干根繭絲合併、粘合而紡製成的工業用絲，俗稱白廠絲。生絲是絲線或織物生產用的原料，它具有美麗的光澤，手感柔軟，富有彈性。加工後的絲綢產品絢麗多彩，品種豐富，服用效能良好，深受消費者的歡迎。一． 生絲生產的任務蠶繭的品種較多，繭質差異大，需要在繅絲前進行一系列的加工處理。繅得的單絲很細，強力較低，需要合併紡製成絲，這些任務需透過生絲生產工藝系統來完成。二． 生絲生產的原料及蠶繭的初步加工1.生絲生產的原料 繅制生絲的原料主要是家蠶繭，也稱桑蠶繭。每一顆繭包括繭衣、繭層、蛹襯、蠶蛹和蛻皮五個部分。繭衣是繭子最外面的一層細脆又凌亂的絲縷，約佔繭重的2%，不能作繅絲用，但可作絹紡原料。繭層是用來繅絲的部分，其重量佔繭子重量的50%左右。蛹襯是蠶繭最內層的絲縷，約佔繭重2.5%，不宜繅絲。蠶蛹用來撮蛹油和蛹蛋白，約佔繭重的45%左右。蛻皮重量極微，也無用途。蠶繭的形狀、色澤、勻淨度、整齊度、縮皺、厚薄、鬆緊、通氣性等性狀，直接影響到制絲的質量和效率。2.蠶繭的初步加工 家蠶繭的鮮繭不能長期貯存，必須及時進行殺蛹和烘乾，即進行蠶繭的初步加工。殺蛹的目的是防止發蛾、出蛆、破壞繭層，以致無法繅絲。烘乾目的是去除一定的水分，避免黴爛變質，便於貯存，同時可使絲膠適當變性，增強繭層對煮繭的抵抗力，符合繅絲的要求。http://殺蛹和烘乾是在利用熱空氣進行乾燥的烘繭機內進行的。整個過程分為三個階段。1) 預熱階段：溫度逐漸升高，熱氣進入繭腔，活鮮蛹受熱後被烘死。蛹體表面的蠟質層被破壞。2) 等速乾燥階段：乾燥寶內繼續升溫至100～110℃，繭層內部水分逐步向表面轉移，並不斷散發，繭層的表面形也一層水汽膜，此時蒸發的速度保持不變。3) 減速乾燥階段：隨著蠶繭含水率的下降，蒸發速度逐漸下降，直到繭層表面水汽膜消失，蒸發作用停止。鮮繭中蛹體的含水率為73%～77%，繭層含水率在13%～16%之間，烘後幹繭的含水率是9.1%～10.7%，可見烘繭主要是除去蛹體的水分。烘繭過程需要5～6h（小時）。該工序一般在蠶繭收購站進行。蠶繭乾燥後到投入制絲前，必須合理的貯存和保管，防止黴變和蟲、鼠害。繭庫要有一定的溫溼度條件，建立安全檢查制度，以保全繭質。三．生絲生產工藝流程生絲生產是指以蠶繭為原料投入生產至生絲包裝入庫的全過程。其工藝流程為：混繭─→剝繭─→選繭─→煮繭─→繅絲─→復搖─→整理─→檢驗。1.混繭 絲綢行業稱繭站為莊口。混繭是根據工藝設計的要求把兩個或兩個以上的莊口繭均勻混合，目的是擴大繭批的數量，平衡原料繭的質量，穩定工藝和操作，提高生絲的質量和產量。混繭可由人工或機械來完成。常用的混繭機有毛繭（帶繭衣）混繭機和光繭（不帶繭衣）混繭機兩種。2.剝繭 在繭子外面的一層繭衣，纖維細而脆弱，絲縷雜亂無章，不能用於繅絲，必須先行剝去，以便於選繭操作和繭質的鑑別，保證煮繭的移量準確和煮熟均勻。剝繭是在剝繭機上進行的。3.選繭 各批蠶繭都存在著繭型大小，繭層厚薄、色澤等差異，為此，需按照工藝設計的要求進行選繭分類，剔除原料繭中不能繅絲的下腳繭（如雙宮繭、薄皮繭、穿蟲繭、黃班繭、重油繭、軟綿繭、深色繭、爛繭等），稱為粗選。去除下腳繭後的原料繭為上車繭，其中又分為上繭和次繭兩類。如產品等級要求高，在繭質不理想的情況下，需嚴格剔剔除次繭，並按大小分型，稱為精選。在上車繭中，可進一步按照繭子大小、厚薄、色澤進行精選。選繭裝置一般採用簡單的傳送帶選繭機，每臺配備3～4個工人，分工負責，進行人工選繭。分型選繭通常採用篩繭機，將上機繭透過機篩進行分選。4.煮繭 幹繭繭層上的繭絲之間膠著力較大，而繅絲時絲條的抽取速度較快，張力較大，極易斷絲。透過煮繭能適當的膨潤和溶解絲膠，增強繭絲的強力，保證繭絲能連續不斷地順序離解。所以煮繭的實質是使絲縷之間的膠著力減少到一定的程式，便於繅絲。目前，使用較多的是迴圈式蒸汽煮繭機。煮繭程式的適當與否，對繅絲的產量、質量和繅折有密切的關係。如溫度、蒸汽壓力等工藝條件，均需視繭和所繅制生絲的等級、產量而定。