熱處理：金屬材料在固態下，透過加熱、保溫、冷卻的手段，改變金屬材料內部的組織狀態，從而獲得所需效能的一種熱加工工藝。常用的方法有：

1、退火：有完全退火、不完全退火、等溫退火、球化退火、去應力退火、再結晶退火、均勻化退火、去氫退火、擴散退火等等。

2、正火3、淬火：有單介質淬火、雙介質淬火、分級淬火、等溫淬火、區域性淬火等等。4、回火：有低溫回火、中溫回火、高溫回火、穩定化回火、附加回火等等5、化學熱處理：有滲碳、滲氮、離子氮化、碳氮共滲、滲金屬等等6、表面熱處理：有火焰加熱、中頻加熱、高頻加熱、超音訊加熱、鐳射熱處理等等

1)單介質淬火

工件在一種介質中冷卻，如水淬、油淬。優點是操作簡單，易於實現機械化，應用廣

泛。缺點是在水中淬火應力大，工件容易變形開裂；在油中淬火，冷卻速度小，淬透直徑

小，大型工件不易淬透。

2)雙介質淬火

工件先在較強冷卻能力介質中冷卻到300℃左右，再在一種冷卻能力較弱的介質中冷

卻，如：先水淬後油淬，可有效減少馬氏體轉變的內應力，減小工件變形開裂的傾向，可

用於形狀複雜、截面不均勻的工件淬火。雙液淬火的缺點是難以掌握雙液轉換的時刻，轉

換過早容易淬不硬，轉換過遲又容易淬裂。為了克服這一缺點，發展了分級淬火法。

3)分級淬火

工件在低溫鹽浴或鹼浴爐中淬火，鹽浴或鹼浴的溫度在Ms點附近，工件在這一溫度停

留2min～5min，然後取出空冷，這種冷卻方式叫分級淬火。分級冷卻的目的，是為了使工

件內外溫度較為均勻，同時進行馬氏體轉變，可以大大減小淬火應力，防止變形開裂。分

級溫度以前都定在略高於Ms點，工件內外溫度均勻以後進入馬氏體區。現在改進為在略

低於Ms點的溫度分級。實踐表明，在Ms點以下分級的效果更好。例如，高碳鋼模具在

160℃的鹼浴中分級淬火，既能淬硬，變形又小，所以應用很廣泛。

4)等溫淬火

工件在等溫鹽浴中淬火，鹽浴溫度在貝氏體區的下部(稍高於Ms)，工件等溫停留較長

時間，直到貝氏體轉變結束，取出空冷。等溫淬火用於中碳以上的鋼，目的是為了獲得下

貝氏體，以提高強度、硬度、韌性和耐磨性。低碳鋼一般不採用等溫淬火。