“水轉印”技術目前在工業塗裝領域的應用的確很廣泛，它的優點得到了大家的諸多好評，那麼到底什麼是“水轉印”技術呢？在實施過程中有哪些注意事項呢？今天我就給大家全面介紹一下“水轉印”塗裝技術的有關知識！
"創客人生2018"：造物改變世界
“水轉印”影片：
上張鎮樓圖：
水轉印（英語：water transfer printing）是一種透過水的作用將平面印刷的圖文轉印至不同材質物體表面的技術。水轉印又分為水標轉印與水披覆轉印（曲面披覆）兩種，水標轉印主要用於文字與寫真圖案的轉印，水披覆轉印則主要用於在整個物體表面進行完整的轉印。
案例欣賞：
1 水標轉印：
水標轉印時先將圖文印刷在水轉印紙上，再印刷上一層封面膠。把印好乾透的轉印紙放入水中浸泡後再貼到物體的表面，同時慢慢將轉印紙從印刷塗層和物體間脫離。之後把印刷塗層與物體間的氣泡去除，最後進行乾燥、噴光油、烘烤等處理後即完成轉印過程。
水轉印紙根據用途的不同用各種品種，常用於陶瓷、玻璃、頭盔、運動用品、金屬管件等物件的轉印裝飾。
2.水披覆轉印
水披覆轉印使用溶於水的塑膠薄膜進行轉印，由於薄膜有著非常好的伸縮率，因而很容易纏繞於物體表面，適用各種複雜造型的物體。
進行水披覆轉印時首先在水溶性塑膠薄膜（PVA膜）上印刷圖文，形成水披覆轉印膜。把水披覆轉印膜平鋪於水面上後，噴灑活化劑溶解破壞PVA，此時圖文成為遊離狀態。然後將物體從上至下往水中壓，活化後的圖文便會在水壓作用下轉印至物體表面。最後再進行水洗、乾燥等處理。
由於水披覆轉印膜伸縮性相當大，轉印後的圖文很容易變形，故轉印的通常為仿木紋、大理石紋、動物皮紋等變形後不影響觀賞性的圖案。
容易進行水披覆轉印的物體材質包括ABS、PMMA、PET等，而玻璃、金屬、陶瓷、PE、PP等也可以透過專用塗層進行轉印。
水轉印工藝過程
1.水披覆工藝過程
(1)薄膜活化
將水披覆轉印薄膜平鋪於轉印水槽水面上，圖文層朝上，保持水槽中的水清潔，且基本處於中性狀態，用活化劑在圖文表面均勻地噴塗，使圖文層活化，易於與載體薄膜分離。活化劑是一種以芳香烴為主的有機混合溶劑，能夠迅速溶解並破壞聚乙烯醇，但不會損壞圖文層，使圖文處於遊離狀態，薄膜活化原理如下圖所示。
水披覆膜示意圖
(2)水披覆轉印過程
將需要水轉印的物品，沿其輪廓逐漸貼近水轉印薄膜，圖文層會在水壓的作用下慢慢轉移到產品表面，由於油墨層與承印材料或者特殊塗層固有的黏附作用而產生附著力。轉印過程中，承印物與水披覆膜的貼合速度要保持均勻，避免薄膜皺褶而使圖文不美觀。原則上講，應保證圖文適當的拉伸，儘量避免重疊，特別是結合處，重疊過多，會給人以雜亂的感覺。越是複雜的產品對操作的要求越高。
水溫是影響轉印質量的重要引數，水溫過低，可能會使基材薄膜的溶解性下降；水溫過高又容易對圖文造成損害，引起圖文變形。轉印水槽可以採用自動溫度控制裝置，將水溫控制在穩定的範圍內。對於形狀比較簡單、統一的大批次工件，也可用專用的水轉印裝置代替手工操作，如圓柱體工件，可以將其固定在轉動軸上，在薄膜表面轉動而使圖文層發生轉印，水披覆轉印過程如圖所示。
水披覆膜轉印過程
轉印披覆圖文後還要進行以下幾步處理：
①整理
將工件從水槽中取出，除去殘留的薄膜，再用清水洗去沒有固著在產品表面的浮層。注意水壓不能太大，否則容易對轉印的圖文造成破壞。
②乾燥
除去產品表面的水分，以利於轉印墨層的徹底乾燥；為增加附著牢度，可用吹風機乾燥，也可將產品放在烘乾箱內乾燥。塑膠產品乾燥溫度不能太高，大致在50～60℃，溫度太高容易使承印物變形；金屬、玻璃、陶瓷等材料的乾燥溫度可以適當提高。
為增強圖文層對環境的抵抗性，要在表面進行噴漆處理。噴漆可以用溶劑型光油，噴完後進行自然乾燥或加熱乾燥；也可用UV光油，採用紫外線固化乾燥。相比之下，UV固化更適應環保要求。
溶劑型的光油需與配套硬化劑混合使用，如東莞長安通用器材行銷售的水轉印噴塗光油，是一種以聚氨酯樹脂為連結料的光油，要配合PU硬化劑使用；塗層的厚度可透過新增適量的稀釋劑改善光油的黏度來控制；注意不能在烘箱中乾燥。針對不同的承印材料，噴塗光油也分為三種類型，即適合塑膠材料的光油、適合柔性材料的光油及適合金屬、玻璃等非吸收性材料的光油。
2.水標轉印工藝過程
(1)環境因素
清潔的承印物表面是實現高質量轉印的必要條件，這一點對於任何印刷工藝都是相同的。轉印前要保證承印物處於完全裸露狀態；另外，乾淨整潔的工作環境有利於轉印油墨層緊密地附著在承印物表面，空氣中漂浮的塵埃最容易影響轉印效果。
(2)水標轉印紙活化
水標轉印紙分為可剝離水標轉印紙和溶解型水標轉印紙，可剝離水標轉印紙的圖文在活化後能夠和基材分離，實現轉印；溶解型水標轉印紙活化後基材溶解於水，圖文處於遊離狀態實現轉印。
水標轉印紙的活化和水披覆轉印膜的活化不同，它只是將轉印紙浸入水中，將圖文與基材分離，無須專用溶劑，如圖所示，工藝更簡單。
水標轉印紙活化示意圖
具體過程是，先將需要轉印的圖文水轉印紙裁成需要的規格，放入清潔的水槽，浸泡20秒左右，使面膜與基材分離，為轉印做好準備。
水標轉印紙加工過程如下圖所示，取出水轉印紙輕輕貼近承印物表面，用刮板刮壓圖文面，使水分擠出，保持圖文平鋪在規定位置，進行自然乾燥。對於可剝離水標轉印紙，自然乾燥後再放入烘箱內乾燥，以提高圖文的附著牢度，乾燥溫度在100℃左右。因為可剝離水標轉印紙圖文表面有一層保護光油，無須再進行噴塗保護。但可溶性水標轉印紙圖文表面並無保護層，自然乾燥後需要噴塗光油處理，噴塗UV光油要用固化機固化。噴塗光油時一定要注意防止灰塵落在表面，否則產品外觀會受到很大的影響。塗層厚度的控制是透過調整光油的黏度和噴塗量實現的，噴得過多容易造成均勻度下降。對於轉印面積較大的承印物，採用絲網印刷進行上光，可獲得較厚的塗層，也是很有效的保護措施。
水標轉印工程
水轉印工藝的小貼士：
①由於頭盔等產品表面底漆會有不同顏色，為了較好地表現圖案色彩，一般在印各色油墨之前先用白色打底；
②油墨與金油必須分別用各自配套的稀釋劑調整，一般稀釋比例為5%~8%；
④原則上，印刷好的成品最好密封包裝，使用期不超過6個月。
水轉印技術工藝流程及印刷不良原因
水轉印施工程式 (水披覆之施工程式)：
操作方法：
確定適當水溫（25-30℃），水面保持溢流狀態。
保持水槽表面無活化劑殘留及雜質。
在上膜之前需視加工物之外型或有紋路性，選擇下水角度，以利於空氣排出。
上膜後，不可立既拿起，需在水面下搖動 3-5 秒，切斷邊緣之膜及增加紋路咬住被加工物之時間。
置膜：以適當的角度將膜平放於水面，（確定膜之正反面，印刷層向上）。
配合水溫設定溶解時間，一般約為水溫 25-30℃ ，溶解時間約 55-140 秒。
視印刷油墨之厚度，判定噴塗活化劑之時間，油墨層愈厚，可在尚未完全溶解時，提前噴塗活化劑，讓油墨活化時間加長，而一般作業情況膜溶解 1-2 分鐘左右既可噴塗活化劑，待膜成鏡面而平坦擴充套件（約 10-25 秒）即可上膜。
活化劑噴塗需以 0 . 5× 8 孔噴槍及可攪拌式壓力桶作業，噴塗距離約 20-750px ，空氣壓力調整適當，不可有水花產生。
沖水水壓需調整適當以避免花紋脫落，必要時水溫可加溫到 45 ℃，水槽之水量需作溢流最後一道水需乾淨，沖洗完成需經空氣吹乾並經品管修整再入烘乾爐。
不良原因及解決方式：
花樣中有細皺紋存在 膜溶解時間不足 延長溶解時間 。
花樣會流動 活化劑噴塗過量 減少活化劑噴塗量 。
花樣部分未附著 活化劑噴塗不均勻、氣溫、水溫過高，活化劑蒸發過快 活化劑噴塗均勻、降低水溫、氣溫，調整活化劑或吸風量。
花樣模糊不清 溶解時間超過 縮短溶解時間 。
產品表面有水泡 轉印時入水角度不對 改變入水方向或角度。
轉印後花樣附著不良 素材表面有油汙、物品底漆烘烤太乾。
素材表面清洗或確認素材材質，底漆確認、降低溫度或時間 。
面漆附著不良 底漆與面漆或面漆與素材不合 變更塗料。
面漆塗裝後起泡或龜裂 素材耐溶劑性低，物品的底漆硬化不足。
面漆溶劑變換或變更面漆或將底漆乾燥時間延長。
面漆塗裝乾燥後變黃 乾燥時間過長，溫度過高 乾燥溫度降低時間縮短，如上述方法無法改善請換耐黃變塗料。
面漆塗裝時不均勻 面漆中主劑過量、塗布量過多或吐出量太大。
塗料秒數降低，吐出量減少。
水披覆的主要步驟：
上膜：先將水轉印薄膜置於上膜裝置的水面上，噴上活化劑，使圖文和薄膜分離，裝產品緩慢靠近薄膜，依靠水的壓力，遊離的油墨會慢慢的轉印到產品表面。
水洗：將產品放置在水洗裝置中，洗去表面的殘餘薄膜；
乾燥：水洗後的產品要放在隧道式乾燥箱內乾燥；
噴油：在產品表面噴塗一層PU光油，乾燥即可。
水轉印工藝的實現依賴於轉印裝置，它包括上膜裝置，水洗裝置，乾燥裝置，噴油裝置。通用印刷科技水轉印技術的精華在於工藝的實現流程：核心是水轉印膜的構造原理和轉印方式。
“水轉印”技術目前在工業塗裝領域的應用的確很廣泛，它的優點得到了大家的諸多好評，那麼到底什麼是“水轉印”技術呢？在實施過程中有哪些注意事項呢？今天我就給大家全面介紹一下“水轉印”塗裝技術的有關知識！
"創客人生2018"：造物改變世界
“水轉印”影片：
上張鎮樓圖：
水轉印（英語：water transfer printing）是一種透過水的作用將平面印刷的圖文轉印至不同材質物體表面的技術。水轉印又分為水標轉印與水披覆轉印（曲面披覆）兩種，水標轉印主要用於文字與寫真圖案的轉印，水披覆轉印則主要用於在整個物體表面進行完整的轉印。
案例欣賞：
1 水標轉印：
水標轉印時先將圖文印刷在水轉印紙上，再印刷上一層封面膠。把印好乾透的轉印紙放入水中浸泡後再貼到物體的表面，同時慢慢將轉印紙從印刷塗層和物體間脫離。之後把印刷塗層與物體間的氣泡去除，最後進行乾燥、噴光油、烘烤等處理後即完成轉印過程。
水轉印紙根據用途的不同用各種品種，常用於陶瓷、玻璃、頭盔、運動用品、金屬管件等物件的轉印裝飾。
2.水披覆轉印
水披覆轉印使用溶於水的塑膠薄膜進行轉印，由於薄膜有著非常好的伸縮率，因而很容易纏繞於物體表面，適用各種複雜造型的物體。
進行水披覆轉印時首先在水溶性塑膠薄膜（PVA膜）上印刷圖文，形成水披覆轉印膜。把水披覆轉印膜平鋪於水面上後，噴灑活化劑溶解破壞PVA，此時圖文成為遊離狀態。然後將物體從上至下往水中壓，活化後的圖文便會在水壓作用下轉印至物體表面。最後再進行水洗、乾燥等處理。
由於水披覆轉印膜伸縮性相當大，轉印後的圖文很容易變形，故轉印的通常為仿木紋、大理石紋、動物皮紋等變形後不影響觀賞性的圖案。
容易進行水披覆轉印的物體材質包括ABS、PMMA、PET等，而玻璃、金屬、陶瓷、PE、PP等也可以透過專用塗層進行轉印。
水轉印工藝過程
1.水披覆工藝過程
(1)薄膜活化
將水披覆轉印薄膜平鋪於轉印水槽水面上，圖文層朝上，保持水槽中的水清潔，且基本處於中性狀態，用活化劑在圖文表面均勻地噴塗，使圖文層活化，易於與載體薄膜分離。活化劑是一種以芳香烴為主的有機混合溶劑，能夠迅速溶解並破壞聚乙烯醇，但不會損壞圖文層，使圖文處於遊離狀態，薄膜活化原理如下圖所示。
水披覆膜示意圖
(2)水披覆轉印過程
將需要水轉印的物品，沿其輪廓逐漸貼近水轉印薄膜，圖文層會在水壓的作用下慢慢轉移到產品表面，由於油墨層與承印材料或者特殊塗層固有的黏附作用而產生附著力。轉印過程中，承印物與水披覆膜的貼合速度要保持均勻，避免薄膜皺褶而使圖文不美觀。原則上講，應保證圖文適當的拉伸，儘量避免重疊，特別是結合處，重疊過多，會給人以雜亂的感覺。越是複雜的產品對操作的要求越高。
水溫是影響轉印質量的重要引數，水溫過低，可能會使基材薄膜的溶解性下降；水溫過高又容易對圖文造成損害，引起圖文變形。轉印水槽可以採用自動溫度控制裝置，將水溫控制在穩定的範圍內。對於形狀比較簡單、統一的大批次工件，也可用專用的水轉印裝置代替手工操作，如圓柱體工件，可以將其固定在轉動軸上，在薄膜表面轉動而使圖文層發生轉印，水披覆轉印過程如圖所示。
水披覆膜轉印過程
轉印披覆圖文後還要進行以下幾步處理：
①整理
將工件從水槽中取出，除去殘留的薄膜，再用清水洗去沒有固著在產品表面的浮層。注意水壓不能太大，否則容易對轉印的圖文造成破壞。
②乾燥
除去產品表面的水分，以利於轉印墨層的徹底乾燥；為增加附著牢度，可用吹風機乾燥，也可將產品放在烘乾箱內乾燥。塑膠產品乾燥溫度不能太高，大致在50～60℃，溫度太高容易使承印物變形；金屬、玻璃、陶瓷等材料的乾燥溫度可以適當提高。
為增強圖文層對環境的抵抗性，要在表面進行噴漆處理。噴漆可以用溶劑型光油，噴完後進行自然乾燥或加熱乾燥；也可用UV光油，採用紫外線固化乾燥。相比之下，UV固化更適應環保要求。
溶劑型的光油需與配套硬化劑混合使用，如東莞長安通用器材行銷售的水轉印噴塗光油，是一種以聚氨酯樹脂為連結料的光油，要配合PU硬化劑使用；塗層的厚度可透過新增適量的稀釋劑改善光油的黏度來控制；注意不能在烘箱中乾燥。針對不同的承印材料，噴塗光油也分為三種類型，即適合塑膠材料的光油、適合柔性材料的光油及適合金屬、玻璃等非吸收性材料的光油。
2.水標轉印工藝過程
(1)環境因素
清潔的承印物表面是實現高質量轉印的必要條件，這一點對於任何印刷工藝都是相同的。轉印前要保證承印物處於完全裸露狀態；另外，乾淨整潔的工作環境有利於轉印油墨層緊密地附著在承印物表面，空氣中漂浮的塵埃最容易影響轉印效果。
(2)水標轉印紙活化
水標轉印紙分為可剝離水標轉印紙和溶解型水標轉印紙，可剝離水標轉印紙的圖文在活化後能夠和基材分離，實現轉印；溶解型水標轉印紙活化後基材溶解於水，圖文處於遊離狀態實現轉印。
水標轉印紙的活化和水披覆轉印膜的活化不同，它只是將轉印紙浸入水中，將圖文與基材分離，無須專用溶劑，如圖所示，工藝更簡單。
水標轉印紙活化示意圖
具體過程是，先將需要轉印的圖文水轉印紙裁成需要的規格，放入清潔的水槽，浸泡20秒左右，使面膜與基材分離，為轉印做好準備。
水標轉印紙加工過程如下圖所示，取出水轉印紙輕輕貼近承印物表面，用刮板刮壓圖文面，使水分擠出，保持圖文平鋪在規定位置，進行自然乾燥。對於可剝離水標轉印紙，自然乾燥後再放入烘箱內乾燥，以提高圖文的附著牢度，乾燥溫度在100℃左右。因為可剝離水標轉印紙圖文表面有一層保護光油，無須再進行噴塗保護。但可溶性水標轉印紙圖文表面並無保護層，自然乾燥後需要噴塗光油處理，噴塗UV光油要用固化機固化。噴塗光油時一定要注意防止灰塵落在表面，否則產品外觀會受到很大的影響。塗層厚度的控制是透過調整光油的黏度和噴塗量實現的，噴得過多容易造成均勻度下降。對於轉印面積較大的承印物，採用絲網印刷進行上光，可獲得較厚的塗層，也是很有效的保護措施。
水標轉印工程
水轉印工藝的小貼士：
①由於頭盔等產品表面底漆會有不同顏色，為了較好地表現圖案色彩，一般在印各色油墨之前先用白色打底；
②油墨與金油必須分別用各自配套的稀釋劑調整，一般稀釋比例為5%~8%；
④原則上，印刷好的成品最好密封包裝，使用期不超過6個月。
水轉印技術工藝流程及印刷不良原因
水轉印施工程式 (水披覆之施工程式)：
操作方法：
確定適當水溫（25-30℃），水面保持溢流狀態。
保持水槽表面無活化劑殘留及雜質。
在上膜之前需視加工物之外型或有紋路性，選擇下水角度，以利於空氣排出。
上膜後，不可立既拿起，需在水面下搖動 3-5 秒，切斷邊緣之膜及增加紋路咬住被加工物之時間。
置膜：以適當的角度將膜平放於水面，（確定膜之正反面，印刷層向上）。
配合水溫設定溶解時間，一般約為水溫 25-30℃ ，溶解時間約 55-140 秒。
視印刷油墨之厚度，判定噴塗活化劑之時間，油墨層愈厚，可在尚未完全溶解時，提前噴塗活化劑，讓油墨活化時間加長，而一般作業情況膜溶解 1-2 分鐘左右既可噴塗活化劑，待膜成鏡面而平坦擴充套件（約 10-25 秒）即可上膜。
活化劑噴塗需以 0 . 5× 8 孔噴槍及可攪拌式壓力桶作業，噴塗距離約 20-750px ，空氣壓力調整適當，不可有水花產生。
沖水水壓需調整適當以避免花紋脫落，必要時水溫可加溫到 45 ℃，水槽之水量需作溢流最後一道水需乾淨，沖洗完成需經空氣吹乾並經品管修整再入烘乾爐。
不良原因及解決方式：
花樣中有細皺紋存在 膜溶解時間不足 延長溶解時間 。
花樣會流動 活化劑噴塗過量 減少活化劑噴塗量 。
花樣部分未附著 活化劑噴塗不均勻、氣溫、水溫過高，活化劑蒸發過快 活化劑噴塗均勻、降低水溫、氣溫，調整活化劑或吸風量。
花樣模糊不清 溶解時間超過 縮短溶解時間 。
產品表面有水泡 轉印時入水角度不對 改變入水方向或角度。
轉印後花樣附著不良 素材表面有油汙、物品底漆烘烤太乾。
素材表面清洗或確認素材材質，底漆確認、降低溫度或時間 。
面漆附著不良 底漆與面漆或面漆與素材不合 變更塗料。
面漆塗裝後起泡或龜裂 素材耐溶劑性低，物品的底漆硬化不足。
面漆溶劑變換或變更面漆或將底漆乾燥時間延長。
面漆塗裝乾燥後變黃 乾燥時間過長，溫度過高 乾燥溫度降低時間縮短，如上述方法無法改善請換耐黃變塗料。
面漆塗裝時不均勻 面漆中主劑過量、塗布量過多或吐出量太大。
塗料秒數降低，吐出量減少。
水披覆的主要步驟：
上膜：先將水轉印薄膜置於上膜裝置的水面上，噴上活化劑，使圖文和薄膜分離，裝產品緩慢靠近薄膜，依靠水的壓力，遊離的油墨會慢慢的轉印到產品表面。
水洗：將產品放置在水洗裝置中，洗去表面的殘餘薄膜；
乾燥：水洗後的產品要放在隧道式乾燥箱內乾燥；
噴油：在產品表面噴塗一層PU光油，乾燥即可。
水轉印工藝的實現依賴於轉印裝置，它包括上膜裝置，水洗裝置，乾燥裝置，噴油裝置。通用印刷科技水轉印技術的精華在於工藝的實現流程：核心是水轉印膜的構造原理和轉印方式。
"創客人生2018"：造物改變世界