電子廠QC的工作流程

　　1、目的：

　　規範出貨成品檢驗，防止不合格產品被出貨。

　　2、範圍：

　　適用於公司所有成品出貨前的檢驗作業。

　　3、職責

　　3.1 生產部/市場部：成品出貨前的檢驗通知。

　　3.2 品管部：成品出貨前的檢驗執行。

　　3.3 物流部/生產車間：成品出貨檢驗工作的配合。

　　4、作業細則

　　4.1 生產部/市場部根據成品出貨日期，提前三天通知品管部/物流部/生產車間。

　　4.2 品管部正式驗貨前1小時，通知成品庫/生產車間進行驗貨準備。

　　4.3 物流部根據通知內容，開據《待驗單》將待驗成品準備好並掛“待驗”標誌牌。

　　4.4 品管部針對待驗成品，準備相應的資料及樣板。品管部根據制單或客戶訂單，確定抽樣計劃，對出貨成品品質進行檢驗。

　　5、檢驗內容

　　5.1 外觀檢查：檢查產品是否刮花、傷痕、汙漬、變形、受損及包裝是否美觀。

　　5.2 規格檢查：檢查是否符合制單或訂單要求。

　　5.3 特性驗證：檢驗產品的理化及衛生指標是否發生變化。

　　5.4 產品包裝和標識檢查。

　　5.4.1 檢查產品的包裝方式、包裝數量、包裝材料的使用、單箱數量是否符合要求。

　　5.4.2 貼紙的貼上位置、書寫內容、外箱填寫是否規範正確。

　　6、不合格的判定

　　品管部QA根據“產品質量檢驗標準”判定抽檢中出現的不合格品數量，若QA無法判定結果，可交品管部主管判定，提出不合格品的處理意見。

　　7、驗貨結果的判定與標識

　　7.1 品管部QA根據不合格品的確認結果，判定該批產品是否允收。

　　7.2 對允收批產品，通知貨倉部入庫出貨。

　　7.3 對拒收批產品，則掛“待處理”牌，物流部不得擅自移動該批產品。