銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較複雜的型面，效率較刨床高，在機械製造和修理部門得到廣泛應用。皮帶式主軸以皮帶傳遞主軸馬達之運動至主軸，其優點為，振動較齒輪式主軸小，易組裝，缺點為高速時噪音大，皮帶張力不易控制等。皮帶式主軸用途非常廣泛，小到小型加工中心，大到大型立式加工中心和龍門加工中心。皮帶式主軸轉速一般不會超過8000轉，轉速越大噪音越大，但是皮帶式主軸力度比較大，非常適合重切削，所以被廣泛的用於大型的加工中心之中。皮帶式主軸以高扭力之齒型皮帶傳動，不打滑，並可大幅度減低加工中心傳動噪音及熱量產生。電主軸常見故障的維修分析與排除方法：1、電主軸發熱（1）主軸軸承預緊力過大，造成主軸迴轉時摩擦過大，引起主軸溫度急劇升高。故障排除方法：可以透過重新調整主軸軸承預緊力加以排除。（2）主軸軸承研傷或損壞，也會造成主軸迴轉時摩擦過大，引起主軸溫度急劇升高。故障排除方法：可以透過更換新軸承加以排除。（3）主軸潤滑油髒或有雜質，也會造成主軸迴轉時阻力過大，引起主軸溫度升高。故障排除方法：透過清洗主軸箱，重新換油加以排除。（4）主軸軸承潤滑油脂耗盡或潤滑油脂過多，也會造成主軸迴轉時阻力、摩擦過大，引起主軸溫度升高。故障排除方法：透過重新塗抹潤滑脂加以排除。2、電主軸強力切削時停轉（1）主軸電動機與主軸連線的傳動帶過鬆，造成主軸傳動轉矩過小，強力切削時主軸轉矩不足，產生報警，數控機床自動停機。故障排除方法：透過重新調整主軸傳動帶的張緊力，加以排除。（2）主軸電動機與主軸連線的傳動帶表面有油，造成主軸傳動時傳動帶打滑，強力切削時主軸轉矩不足，產生報警，數控機床自動停機。故障排除方法：透過用汽油或酒精清洗後擦乾淨加以排除。（3）主軸電動機與主軸連線的傳動帶使用過久而失效，造成主軸電動機轉矩無法傳動，強力切削時主軸轉矩不足，產生報警，數控機床自動停機。故障排除方法：透過更換新的主軸傳動帶加以排除。（4）主軸傳動機構中的離合器、聯軸器連線、調整過鬆或磨損，造成主軸電動機轉矩傳動誤差過大，強力切削時主軸振動強烈。產生報警，數控機床自動停機。故障排除方法：透過調整、更換離合器或聯軸器加以排除。3、電主軸工作時噪聲過大（1）主軸部件動平衡不良，使主軸迴轉時振動過大，引起工作噪聲。故障排除方法：需要機床生產廠家的專業人員對所有主軸部件重新進行動平衡檢查與除錯。（2）主軸傳動齒輪磨損，使齒輪齧合間隙過大，主軸迴轉時衝擊振動過大，引起工作噪聲。故障排除方法：需要機床生產廠家的專業人員對主軸傳動齒輪進行檢查、維修或更換。（3）主軸支承軸承拉毛或損壞，使主軸迴轉間隙過大，迴轉時衝擊、振動過大，引起工作噪聲。故障排除方法：需要機床生產廠家的專業人員對軸承進行檢查、維修或更換。（4）主軸傳動帶鬆弛或磨損，使主軸迴轉時摩擦過大，引起工作噪聲。故障排除方法：透過調整或更換傳動帶加以排除。4、刀具無法夾緊（1）碟形彈簧位移量太小，使主軸抓刀、夾緊裝置無法到達正確位置，刀具無法夾緊。故障排除方法：透過調整碟形彈簧行程長度加以排除。（2）彈簧夾頭損壞，使主軸夾緊裝置無法夾緊刀具。故障排除方法：透過更換新彈簧夾頭加以排除。（3）碟形彈簧失效，使主軸抓刀、夾緊裝置無法運動到達正確位置，刀具無法夾緊。故障排除方法：透過更換新碟形彈簧加以排除。（4）刀柄上拉釘過長，頂撞到主軸抓刀、夾緊裝置，使其無法運動到達正確位置，刀具無法夾緊。故障排除方法：透過調整或更換拉釘，並正確安裝加以排除。5、刀具夾緊後不能鬆開（1）松刀液壓缸壓力和行程不夠。故障排除方法：透過調整液壓力和行程開關位置加以排除。（2）碟形彈簧壓合過緊，使主軸夾緊裝置無法完全運動到達正確位置，刀具無法鬆開。故障排除方法：透過調整碟形彈簧上的螺母，減小彈簧壓合量加以排除。電主軸高速旋轉時發熱嚴重的分析及處理過程：電主軸運轉中的發熱和溫升問題始終是研究的焦點。電主軸單元的內部有兩個主要熱源：一是主軸軸承，另一個是內藏式主電動機。電主軸單元最突出的問題是內藏式主電動機的發熱。由於主電動機旁邊就是主軸軸承，如果主電動機的散熱問題解決不好，還會影響機床工作的可靠性。主要的解決方法是採用迴圈冷卻結構，分外迴圈和內迴圈兩種，冷卻介質可以是水或油，使電動機與前後軸承都能得到充分冷卻。主軸軸承是電主軸的核心支撐，也是電主軸的主要熱源之一。當前高速電主軸，大多數採用角接觸陶瓷球軸承。因為陶瓷球軸承具有以下特點：①由於滾珠重量輕，離心力小，動摩擦力矩小。②因溫升引起的熱膨脹小，使軸承的預緊力穩定。③彈性變形量小，剛度高，壽命長。由於電主軸的運轉速度高，因此對主軸軸承的動態、熱態效能有嚴格要求。合理的預緊力，良好而充分的潤滑是保證主軸正常運轉的必要條件。採用油霧潤滑，霧化發生器進氣壓為0.25~0.3MPa，選用20#透平油，油滴速度控制在80~100滴/min。潤滑油霧在充分潤滑軸承的同時，還帶走了大量的熱量。前後軸承的潤滑油分配是非常重要的問題，必須加以嚴格控制。進氣口截面大於前後噴油口截面的總和，排氣應順暢，各噴油小孔的噴射角與軸線呈15o夾角，使油霧直接噴入軸承工作區。電主軸維修工藝的要點：1、根據電主軸的損壞情況，測量靜態、動態徑向跳動及抬起間隙和軸向竄動量。2、用自制的專用工具拆卸電主軸。清洗並測量轉子擺差和磨損情況。3、選配軸承。每組軸承的內孔及外徑的一致性誤差均要≤0.002~0.003mm，與套筒的內孔保持0.004~0.008mm的間隙；與主軸保持0.0025~0.005mm的間隙。電主軸維修認準機械，在實際操作中，以雙手大拇指能將軸承推入套筒的配合為最好。過緊會引起軸承外環變形，軸承溫升過高，過鬆則降低磨頭的剛度。4、軸承的清潔，是保證軸承正常工作及使用壽命的重要環節，切勿用壓縮空氣吹轉軸承，因壓縮空氣中的硬性微粒會使滾道拉毛。5、圓錐軸承或角接觸球軸承一定注意軸承安裝方向，否則達不到迴轉精度要求。整個裝配過程採用專用工具，以消除裝配誤差，保證裝配質量。6、當套筒內孔變形、圓度超差，或與軸承配合過鬆時，可採用區域性電鍍法進行補償再研磨至要求，軸頸處也可採用此法。7、電主軸上的圓螺母、油封蓋等零件的端面分別與軸承內外環的端面緊密接觸，因而其螺紋部分與端面的垂直度要求很高，可以採用塗色法檢查接觸情況。若接觸率8、裝配後的電主軸進行軸向調整（調整時用拉簧秤測量），同時應測量靜態、動態徑向跳動及抬起間隙，直至達到裝配工藝要求。9、在機器實際運轉條件下，排除裝配、機器運轉時的熱變形等因素的影響，在一定轉速下，應用動平衡儀對轉子進行動平衡。由於電主軸是高速精密元件，定期維護是非常有必要的。電主軸定期維護如下：1、電主軸的軸向跳動一般要求為0.002mm(2μm)，每年檢測2次。2、電主軸內錐孔的徑向跳動一般要求為0.002mm(2μm)，每年檢測2次。3、電主軸芯棒遠端(250mm)徑向跳動一般要求為：0.012mm(12μm)，每年檢測2次。4、蝶形彈簧的漲緊力要求為：16~27KN(以HSK63為例)每年檢測2次。5、拉刀杆松刀時伸出的距離為：10.5±0.1mm(以HSK63為例)每年檢測4次。數控主軸故障的維修技巧，主軸故障的診斷方法一般採用直觀法和振動法。在診斷前應仔細分析其機械結構，同時還應把各因素綜合考慮。在維修技巧方面應注意以下幾點：1、注意零件的拆裝順序主軸維修必須開啟主軸箱，拆卸主軸部件。因為數控的主軸結構複雜、零部件較多，拆下的零部件應按順序編號，然後再逐件進行清洗、檢測，更換失效零件。主軸選擇，品質保障，安裝復原時，要遵循拆卸的反順序。2、拆卸用專用拔銷器主軸箱頂蓋的拆卸要用拔銷器。頂蓋上面有兩個定位銷。定位銷上端有拔銷用的M5螺紋孔，一般使用者沒有專用拔銷器，可自制一個的專用工具，在鋼板上鑽三個孔，中間一個為6mm的光孔，兩邊各有一個M6的螺紋孔。拔銷時，6mm光孔對準定位銷上的M5螺紋孔，旋上一個M5的螺釘，使螺釘壓緊鋼板。然後在鋼板的兩側螺紋孔中分別旋人M6螺釘，均勻下旋把鋼板抬起，鋼板帶動M5螺釘，從而把定位銷拔出。3、波形彈簧組裝主軸部件組裝時，波形彈簧必須先恢復到拆卸前的壓縮狀態。這時用拉馬壓縮可能有困難，可製作專用工具完成壓縮。4、數控主軸部件常見的故障與排除方法數控主軸的迴轉精度直接影響到工件的加工精度。主軸部件發生故障的主要形式是主軸發熱、主軸運轉時有噪聲、主軸振動大或夾不住刀具等。產生以上故障的主要原因有主軸長期工作產生磨損、主軸切削負荷過大、主軸維護與潤滑不良。銑床是一種用途廣泛的機床，在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪）、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用於對迴轉體表面、內孔加工及進行切斷工作等。銑床在工作時，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉為主運動，輔以工作臺或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面。由於是多刃斷續切削，因而銑床的生產率較高。簡單來說，銑床可以對工件進行銑削、鑽削和鏜孔加工的機床。
銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較複雜的型面，效率較刨床高，在機械製造和修理部門得到廣泛應用。皮帶式主軸以皮帶傳遞主軸馬達之運動至主軸，其優點為，振動較齒輪式主軸小，易組裝，缺點為高速時噪音大，皮帶張力不易控制等。皮帶式主軸用途非常廣泛，小到小型加工中心，大到大型立式加工中心和龍門加工中心。皮帶式主軸轉速一般不會超過8000轉，轉速越大噪音越大，但是皮帶式主軸力度比較大，非常適合重切削，所以被廣泛的用於大型的加工中心之中。皮帶式主軸以高扭力之齒型皮帶傳動，不打滑，並可大幅度減低加工中心傳動噪音及熱量產生。電主軸常見故障的維修分析與排除方法：1、電主軸發熱（1）主軸軸承預緊力過大，造成主軸迴轉時摩擦過大，引起主軸溫度急劇升高。故障排除方法：可以透過重新調整主軸軸承預緊力加以排除。（2）主軸軸承研傷或損壞，也會造成主軸迴轉時摩擦過大，引起主軸溫度急劇升高。故障排除方法：可以透過更換新軸承加以排除。（3）主軸潤滑油髒或有雜質，也會造成主軸迴轉時阻力過大，引起主軸溫度升高。故障排除方法：透過清洗主軸箱，重新換油加以排除。（4）主軸軸承潤滑油脂耗盡或潤滑油脂過多，也會造成主軸迴轉時阻力、摩擦過大，引起主軸溫度升高。故障排除方法：透過重新塗抹潤滑脂加以排除。2、電主軸強力切削時停轉（1）主軸電動機與主軸連線的傳動帶過鬆，造成主軸傳動轉矩過小，強力切削時主軸轉矩不足，產生報警，數控機床自動停機。故障排除方法：透過重新調整主軸傳動帶的張緊力，加以排除。（2）主軸電動機與主軸連線的傳動帶表面有油，造成主軸傳動時傳動帶打滑，強力切削時主軸轉矩不足，產生報警，數控機床自動停機。故障排除方法：透過用汽油或酒精清洗後擦乾淨加以排除。（3）主軸電動機與主軸連線的傳動帶使用過久而失效，造成主軸電動機轉矩無法傳動，強力切削時主軸轉矩不足，產生報警，數控機床自動停機。故障排除方法：透過更換新的主軸傳動帶加以排除。（4）主軸傳動機構中的離合器、聯軸器連線、調整過鬆或磨損，造成主軸電動機轉矩傳動誤差過大，強力切削時主軸振動強烈。產生報警，數控機床自動停機。故障排除方法：透過調整、更換離合器或聯軸器加以排除。3、電主軸工作時噪聲過大（1）主軸部件動平衡不良，使主軸迴轉時振動過大，引起工作噪聲。故障排除方法：需要機床生產廠家的專業人員對所有主軸部件重新進行動平衡檢查與除錯。（2）主軸傳動齒輪磨損，使齒輪齧合間隙過大，主軸迴轉時衝擊振動過大，引起工作噪聲。故障排除方法：需要機床生產廠家的專業人員對主軸傳動齒輪進行檢查、維修或更換。（3）主軸支承軸承拉毛或損壞，使主軸迴轉間隙過大，迴轉時衝擊、振動過大，引起工作噪聲。故障排除方法：需要機床生產廠家的專業人員對軸承進行檢查、維修或更換。（4）主軸傳動帶鬆弛或磨損，使主軸迴轉時摩擦過大，引起工作噪聲。故障排除方法：透過調整或更換傳動帶加以排除。4、刀具無法夾緊（1）碟形彈簧位移量太小，使主軸抓刀、夾緊裝置無法到達正確位置，刀具無法夾緊。故障排除方法：透過調整碟形彈簧行程長度加以排除。（2）彈簧夾頭損壞，使主軸夾緊裝置無法夾緊刀具。故障排除方法：透過更換新彈簧夾頭加以排除。（3）碟形彈簧失效，使主軸抓刀、夾緊裝置無法運動到達正確位置，刀具無法夾緊。故障排除方法：透過更換新碟形彈簧加以排除。（4）刀柄上拉釘過長，頂撞到主軸抓刀、夾緊裝置，使其無法運動到達正確位置，刀具無法夾緊。故障排除方法：透過調整或更換拉釘，並正確安裝加以排除。5、刀具夾緊後不能鬆開（1）松刀液壓缸壓力和行程不夠。故障排除方法：透過調整液壓力和行程開關位置加以排除。（2）碟形彈簧壓合過緊，使主軸夾緊裝置無法完全運動到達正確位置，刀具無法鬆開。故障排除方法：透過調整碟形彈簧上的螺母，減小彈簧壓合量加以排除。電主軸高速旋轉時發熱嚴重的分析及處理過程：電主軸運轉中的發熱和溫升問題始終是研究的焦點。電主軸單元的內部有兩個主要熱源：一是主軸軸承，另一個是內藏式主電動機。電主軸單元最突出的問題是內藏式主電動機的發熱。由於主電動機旁邊就是主軸軸承，如果主電動機的散熱問題解決不好，還會影響機床工作的可靠性。主要的解決方法是採用迴圈冷卻結構，分外迴圈和內迴圈兩種，冷卻介質可以是水或油，使電動機與前後軸承都能得到充分冷卻。主軸軸承是電主軸的核心支撐，也是電主軸的主要熱源之一。當前高速電主軸，大多數採用角接觸陶瓷球軸承。因為陶瓷球軸承具有以下特點：①由於滾珠重量輕，離心力小，動摩擦力矩小。②因溫升引起的熱膨脹小，使軸承的預緊力穩定。③彈性變形量小，剛度高，壽命長。由於電主軸的運轉速度高，因此對主軸軸承的動態、熱態效能有嚴格要求。合理的預緊力，良好而充分的潤滑是保證主軸正常運轉的必要條件。採用油霧潤滑，霧化發生器進氣壓為0.25~0.3MPa，選用20#透平油，油滴速度控制在80~100滴/min。潤滑油霧在充分潤滑軸承的同時，還帶走了大量的熱量。前後軸承的潤滑油分配是非常重要的問題，必須加以嚴格控制。進氣口截面大於前後噴油口截面的總和，排氣應順暢，各噴油小孔的噴射角與軸線呈15o夾角，使油霧直接噴入軸承工作區。電主軸維修工藝的要點：1、根據電主軸的損壞情況，測量靜態、動態徑向跳動及抬起間隙和軸向竄動量。2、用自制的專用工具拆卸電主軸。清洗並測量轉子擺差和磨損情況。3、選配軸承。每組軸承的內孔及外徑的一致性誤差均要≤0.002~0.003mm，與套筒的內孔保持0.004~0.008mm的間隙；與主軸保持0.0025~0.005mm的間隙。電主軸維修認準機械，在實際操作中，以雙手大拇指能將軸承推入套筒的配合為最好。過緊會引起軸承外環變形，軸承溫升過高，過鬆則降低磨頭的剛度。4、軸承的清潔，是保證軸承正常工作及使用壽命的重要環節，切勿用壓縮空氣吹轉軸承，因壓縮空氣中的硬性微粒會使滾道拉毛。5、圓錐軸承或角接觸球軸承一定注意軸承安裝方向，否則達不到迴轉精度要求。整個裝配過程採用專用工具，以消除裝配誤差，保證裝配質量。6、當套筒內孔變形、圓度超差，或與軸承配合過鬆時，可採用區域性電鍍法進行補償再研磨至要求，軸頸處也可採用此法。7、電主軸上的圓螺母、油封蓋等零件的端面分別與軸承內外環的端面緊密接觸，因而其螺紋部分與端面的垂直度要求很高，可以採用塗色法檢查接觸情況。若接觸率8、裝配後的電主軸進行軸向調整（調整時用拉簧秤測量），同時應測量靜態、動態徑向跳動及抬起間隙，直至達到裝配工藝要求。9、在機器實際運轉條件下，排除裝配、機器運轉時的熱變形等因素的影響，在一定轉速下，應用動平衡儀對轉子進行動平衡。由於電主軸是高速精密元件，定期維護是非常有必要的。電主軸定期維護如下：1、電主軸的軸向跳動一般要求為0.002mm(2μm)，每年檢測2次。2、電主軸內錐孔的徑向跳動一般要求為0.002mm(2μm)，每年檢測2次。3、電主軸芯棒遠端(250mm)徑向跳動一般要求為：0.012mm(12μm)，每年檢測2次。4、蝶形彈簧的漲緊力要求為：16~27KN(以HSK63為例)每年檢測2次。5、拉刀杆松刀時伸出的距離為：10.5±0.1mm(以HSK63為例)每年檢測4次。數控主軸故障的維修技巧，主軸故障的診斷方法一般採用直觀法和振動法。在診斷前應仔細分析其機械結構，同時還應把各因素綜合考慮。在維修技巧方面應注意以下幾點：1、注意零件的拆裝順序主軸維修必須開啟主軸箱，拆卸主軸部件。因為數控的主軸結構複雜、零部件較多，拆下的零部件應按順序編號，然後再逐件進行清洗、檢測，更換失效零件。主軸選擇，品質保障，安裝復原時，要遵循拆卸的反順序。2、拆卸用專用拔銷器主軸箱頂蓋的拆卸要用拔銷器。頂蓋上面有兩個定位銷。定位銷上端有拔銷用的M5螺紋孔，一般使用者沒有專用拔銷器，可自制一個的專用工具，在鋼板上鑽三個孔，中間一個為6mm的光孔，兩邊各有一個M6的螺紋孔。拔銷時，6mm光孔對準定位銷上的M5螺紋孔，旋上一個M5的螺釘，使螺釘壓緊鋼板。然後在鋼板的兩側螺紋孔中分別旋人M6螺釘，均勻下旋把鋼板抬起，鋼板帶動M5螺釘，從而把定位銷拔出。3、波形彈簧組裝主軸部件組裝時，波形彈簧必須先恢復到拆卸前的壓縮狀態。這時用拉馬壓縮可能有困難，可製作專用工具完成壓縮。4、數控主軸部件常見的故障與排除方法數控主軸的迴轉精度直接影響到工件的加工精度。主軸部件發生故障的主要形式是主軸發熱、主軸運轉時有噪聲、主軸振動大或夾不住刀具等。產生以上故障的主要原因有主軸長期工作產生磨損、主軸切削負荷過大、主軸維護與潤滑不良。銑床是一種用途廣泛的機床，在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪）、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用於對迴轉體表面、內孔加工及進行切斷工作等。銑床在工作時，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉為主運動，輔以工作臺或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面。由於是多刃斷續切削，因而銑床的生產率較高。簡單來說，銑床可以對工件進行銑削、鑽削和鏜孔加工的機床。