水泥標準稠度用水量的注意事項有：水泥標準稠度用水量是指水泥淨漿在某一用水量和特定測試下達到的稠度，把這一稠度和用水量稱為水泥的標準稠度。水泥標準稠度用水量是水泥質量的重要指標，一般來說，水泥標準稠度用水量小，則混凝土單位需水量少，外加劑摻加量少，強度高，耐久性比較好。（1）量具測試水泥標準稠度用水量前，應對量水器具和電子天平進行校準。若量水器具精度不符合要求，宜使用精度為≤0.1g的電子秤進行稱水。採用代用法測水泥標準稠度用水量時，應根據純水（蒸餾水）質量、試驗室溫度對應的水的密度計算出加入拌合水的體積。（2）攪拌裝置試驗時，經常發現一些實驗員在進行水泥淨漿攪拌時，為了使鍋底的水泥充分攪拌，經常會用手上託託攪拌鍋，使攪拌葉片和鍋底直接接觸數秒鐘，長期如此操作，快速轉動的攪拌葉片與鍋底碰撞會使得鍋體、葉片變形。攪拌葉片與鍋體間隙將發生變化，同時也會導致與葉片剛性連線的軸彎曲使攪拌漿體不均勻，產生檢驗偏差。在進行水泥標準稠度用水量測試前，應對攪拌機葉片與鍋底、鍋壁的工作間隙值進行測量，其工作間隙在允許偏差（2±1）mm範圍內。當攪拌機葉片與鍋底、鍋壁的間隙增大時，淨漿攪拌不均勻，標準法試杆沉入距底板值出現0～8mm的不正常資料，工作間隙值越大，資料離散率越大，很難找到標準稠度用水量，甚至產生誤判。此外，攪拌鍋內壁鏽蝕、軸承變彎、葉片變形或磨損均會影響檢測結果。（3）測試裝置測定試驗前，應將維卡儀垂直放穩，且不宜在有明顯振動的環境中操作。在進行水泥標準稠的用水量測試時，不應同時進行水泥膠砂成型、膠砂流動度測定等具有震動的試驗。膠砂進行振實成型與進行流動度測定時候所產生的震動波會增加維卡儀中滑動杆在水泥淨漿中的下落距離。試驗測試前，應檢視是否有水泥揚塵，粉塵粘附在維卡儀滑動杆上，致使滑動阻力增加，降低試杆下沉深度，直接影響測定結果。試驗結束後應及時用溼抹布清潔維卡儀表面粘附的水泥漿體，再用潔淨的幹抹布擦乾淨維卡儀表面附著的水（不得塗抹各類油脂）。清理維卡儀過程中不得使用鋼絲刷等直接清潔滑動杆，滑動杆與試杆、滑動杆與試錐（含固定螺絲、標尺指標）表面不應碰傷或存在鏽斑，以免滑動部分質量偏離（300±1）g範圍，引起下沉深度發生改變。（4）淨漿裝模GB/T1346-2011規定“拌和結束後，立即取適量水泥淨漿一次性將其裝入已置於玻璃板上的試模中，漿體超過試模上端，用寬約25mm的直邊刀輕輕拍打超出試模部分的漿體5次以排除漿體中的孔隙”。標準中沒有詳細介紹裝模過程，實踐中不同人員的操作手法會產生一些差別。如果完全按照GB/T1346-2011中標準稠度用水量測定方法（標準法）中的規定，不新增任何其他步驟進行試驗，在試模製作成型後，從試模下方的玻璃板觀察試模內部，明顯可看試模底部存在大量氣泡和孔隙。其原因是試模的形狀是上窄下寬的梯形，水泥淨漿是一次性裝入置於玻璃板上的試模，水泥淨漿不能完全填充試模內部空間，即使之後用寬約25mm的直邊刀輕輕拍打超出試模部分的漿體5次也並不能消除試模中的孔隙和氣泡。（5）檢驗過程控制時間稱好水泥和水後，在往攪拌鍋內先倒水再加水泥（防濺出），時間控制在5～10s內。淨漿攪拌結束後，在在50s內完成裝膜，裝模後將試模放置在維卡儀上（調整圓模中心與試杆對準、試杆接觸淨漿表面指標調零、緊固及鬆開螺絲）時間控制在10s內。從裝模到測試結束時間不超過90s，一旦超過90S,試杆下沉深度減少2mm～3mm。