常用的齒輪加工方法　　

1.成形法　　這種銑齒方法屬於成形法。銑制時，工件安裝在銑床的分度頭上，用一定模數的盤狀（或指狀）銑刀對齒輪齒間進行銑削。當加工完一個齒間後，進行分度，再銑下一個齒間。銑齒特點：裝置簡單；刀具成本低；生產率低；加工齒輪的精度低。　　齒輪的齒廓形狀決定於基圓的大小（與齒輪的齒數有關）。　　用成形法銑齒輪所需運動簡單，不需專門的機床，但要用分度頭分度，生產效率低。這種方法一般用於單件小批次生產低精度的齒輪。　　

2.展成法　　用展成法加工齒輪時，齒輪表面的漸開線用展成法形成，展成法具有較高的生產效率和加工精度。齒輪加工機床絕大多數採用展成法。　　1）滾齒　　滾齒加工的原理為模擬一對交錯軸斜齒輪副齧合滾動的過程。將其中的一個齒輪的齒數減少到一個或幾個，輪齒的螺旋傾角很大，就成了蝸桿 。再將蝸桿開槽並鏟背，就成了齒輪滾刀。當機床使滾刀和工件嚴格地按一對斜齒圓柱齒輪齧合的傳動比關係作旋轉運動時，滾刀就可在工件上連續不斷地切出齒來。　　滾齒特點：　　a.適應性好；　　b.生產率高；　　c.加工後的齒廓表面粗糙度大於插齒加工的齒廓表面粗糙度；　　d.主要用於加工直齒、斜齒圓柱齒輪和蝸輪。　　2） 插齒　　插齒機用來加工內、外齧合的圓柱齒輪，尤其適合於加工內齒輪和多聯齒輪，這是滾齒機無法加工的。裝上附件，插齒機還能加工齒條，但插齒機不能加工蝸輪。　　3）剃齒　　剃齒是由剃齒刀帶動工件自由轉動並模擬一對螺旋齒輪做雙面無側隙齧合的過程，剃齒刀與工件的軸線交錯成一定角度。剃齒常用於未淬火圓柱齒輪的精加工，生產效率很高，是軟齒面精加工最常見的加工方法之一。　　4）珩齒　　珩齒是一種用於加工淬硬齒面的齒輪精加工方法，工作時珩磨輪與工件之間的相對運動關係與剃齒相同，所不同的是作為切削工具的珩磨輪是用金剛砂磨料加入環氧樹脂等材料作結合劑澆鑄或熱壓而成的塑膠齒輪。　　5）磨齒　　磨齒加工的主要特點是：加工精度高，一般條件下加工精度可達IT4～6級，由於採用強制齧合方式，不僅修正誤差的能力強，而且可以加工表面硬度很高的齒輪。