泵用機械密封的安裝要點1 安裝前對水泵的檢查 為了使密封效能穩定，並獲得理想的密封效果，安裝機械密封的泵必須保持一定的精度。 ① 軸徑向跳動量允許值：當軸徑≤50 mm時為0.04 mm；當軸徑>50 mm時為0.06 mm。 ② 軸向竄動量允許值：≤0.1 mm； ③ 軸與密封腔內徑的同軸度允許值：當軸徑≤50 mm時為0.2 mm；當軸徑>50 mm時為0.25 mm。 ④ 軸與密封腔端面的垂直度允許值：當軸徑≤50 mm時為0.04 mm；當軸徑>50 mm時為0.06 mm。 若軸承質量不好、安裝位置不正確及加工不良，均會造成精度超標，必須進行校正或重新裝配。2 安裝前對機械密封的檢查 ① 機械密封端面應無氣孔和裂紋，表面粗糙度≤0．2 m，避免洩漏和早期磨損。 ② 動環內徑與軸頸的間隙值控制在0．2—0．4 mm之間，避免密封圈擠出或浮動性差。 ③ 靜環與密封圈裝配部位的配合尺寸精度為H9／h8，避免洩漏。 ④ 密封圈壓縮餘量應適當，橡膠0形圈的允許值為0．5—1 mm。 ⑤ 彈簧的自由度應一致，彈簧兩端面應保持平行，避免彈簧壓力不平衡產生端面單邊磨損。3 機械密封的安裝要求 ① 安裝機械密封的工作長度由裝配圖確定，彈簧的壓縮量取決於彈簧座在軸上的定位尺寸。首先固 定軸與密封腔殼體的相對位置(以殼體垂直於軸的端面為基準)，並作記號，然後計算彈簧座的定位尺寸位 置。若安裝位置不當，彈簧比壓過大或過小易使機械密封早期磨損、燒傷或洩漏量增大。 ② 在軸上安裝機械密封的表面塗一層薄薄的潤滑油，減少摩擦阻力。若不宜用油，可塗肥皂水。 ③ 非補償環與壓蓋一起裝在軸上時，注意不要與軸相碰，以免密封環受損傷，然後將補償環元件裝入。 彈簧座的緊固螺釘應分幾次均勻擰緊。 ④ 在未固定壓蓋之前，應檢查是否有異物粘附在摩擦副的接觸端面上，用手推補償環作軸向壓縮，松 開後補償環能自動彈回，無卡滯現象，然後將壓蓋螺釘均勻地鎖緊。 ⑤ 不要損傷密封圈及密封端面，注意彈簧座不要偏斜，保證靜環密封端面與軸的同心度。
泵用機械密封的安裝要點1 安裝前對水泵的檢查 為了使密封效能穩定，並獲得理想的密封效果，安裝機械密封的泵必須保持一定的精度。 ① 軸徑向跳動量允許值：當軸徑≤50 mm時為0.04 mm；當軸徑>50 mm時為0.06 mm。 ② 軸向竄動量允許值：≤0.1 mm； ③ 軸與密封腔內徑的同軸度允許值：當軸徑≤50 mm時為0.2 mm；當軸徑>50 mm時為0.25 mm。 ④ 軸與密封腔端面的垂直度允許值：當軸徑≤50 mm時為0.04 mm；當軸徑>50 mm時為0.06 mm。 若軸承質量不好、安裝位置不正確及加工不良，均會造成精度超標，必須進行校正或重新裝配。2 安裝前對機械密封的檢查 ① 機械密封端面應無氣孔和裂紋，表面粗糙度≤0．2 m，避免洩漏和早期磨損。 ② 動環內徑與軸頸的間隙值控制在0．2—0．4 mm之間，避免密封圈擠出或浮動性差。 ③ 靜環與密封圈裝配部位的配合尺寸精度為H9／h8，避免洩漏。 ④ 密封圈壓縮餘量應適當，橡膠0形圈的允許值為0．5—1 mm。 ⑤ 彈簧的自由度應一致，彈簧兩端面應保持平行，避免彈簧壓力不平衡產生端面單邊磨損。3 機械密封的安裝要求 ① 安裝機械密封的工作長度由裝配圖確定，彈簧的壓縮量取決於彈簧座在軸上的定位尺寸。首先固 定軸與密封腔殼體的相對位置(以殼體垂直於軸的端面為基準)，並作記號，然後計算彈簧座的定位尺寸位 置。若安裝位置不當，彈簧比壓過大或過小易使機械密封早期磨損、燒傷或洩漏量增大。 ② 在軸上安裝機械密封的表面塗一層薄薄的潤滑油，減少摩擦阻力。若不宜用油，可塗肥皂水。 ③ 非補償環與壓蓋一起裝在軸上時，注意不要與軸相碰，以免密封環受損傷，然後將補償環元件裝入。 彈簧座的緊固螺釘應分幾次均勻擰緊。 ④ 在未固定壓蓋之前，應檢查是否有異物粘附在摩擦副的接觸端面上，用手推補償環作軸向壓縮，松 開後補償環能自動彈回，無卡滯現象，然後將壓蓋螺釘均勻地鎖緊。 ⑤ 不要損傷密封圈及密封端面，注意彈簧座不要偏斜，保證靜環密封端面與軸的同心度。