傳統的方法是先做座標點，然後用折彎線polyline，依次輸入每個點，然後再選擇每次折彎的折彎半徑R，全部輸入完，並且折彎半徑合理的話，這根線就算做好了在曲面裡用掃描，sweep，選擇第三項，然後裡邊有一箇中心線和半徑，這時候你選擇剛才的線作為中心，再輸入一個半徑，這時候就會掃描出一根管子在實體裡選擇加厚，再選擇剛才做好的管子面，然後輸入壁厚，再選好方向（是向里加厚還是向外加厚），這時候管子就完成了。

想要修改管子走向的話，修改座標點，修改內徑的話，在sweep裡修改半徑，想修改壁厚，把剛才的加厚值修改一下。個人建議儘量不要用樣條線spline，因為後續在加工金屬芯棒的時候，會給做磨具的師傅帶來不便，最好是polyline，折彎半徑也容易控制。

另外也可以做空間中的線，首尾相連，然後用空間倒圓角功能做折彎半徑。總之線的部分，就是為了控制走向，進行空間避讓掃描的部分是控制內徑，因為這是關鍵尺寸。而加厚的部分是控制壁厚，這和實際生產中擠出半成品是一個原理。所以這麼畫法更貼近生產另外管子管口如果有擴口的話，先做小內徑的掃描面，再切掉管口部分，比如切除50mm，然後再做出大內徑的，保留出最小直線段距離，比如30mm，其餘切除，最後是過度部分，目前來看，過渡段的距離是20mm。

用曲面裡的橋接，最後把所有的面用結合join，連線起來，再總體的加厚，加厚以後，對連線部分用實體裡的倒角命令，就可以倒出圓角，使擴口部分平滑。總的來講就這麼多了，一般分管子都是單獨做的，三通和快速接頭也是，最後由一個裝配來做總成零件。