瞭解庫存飽和度—盤點
瞭解物料盤點的職能，正確運用物料盤點方法，確定物料的現存數量，糾正帳物不符現象，使
企業不會因帳面的錯誤而影響正常的生產計劃。
一、盤點的功能
盤點是指為確定倉庫內或其他場所內現存物料的實際數量，而對物料的現存數量加以清點，物料盤點的功能主要有以下幾點：
1.確定物料的現存數量，並糾正帳物不符現象
物料因不斷的收發，日子一久難免發生差額與錯誤，盤點可以確定物料的現存數量，並糾正帳物不一致的現象，不會因帳面的錯誤而影響正常的生產計劃。
2.檢討物料管理的績效並改進
可檢討物料管理的績效，進而從中加以改進。例如，呆料、廢料多寡，物料的保管與維護，物料的存貨週轉率等，經過盤點可以認定並加以改善。
3.計算損益
企業的損益與物料庫存有密切的掛你，而物料庫存金額的正確與否有賴於存量與單價的正確性，因此為求得損益的正確性，必須加以盤點以確知物料現存數量。
4.對遺漏的訂貨可以迅速採取訂購措施
採購部門因工作的疏忽漏下訂單，透過盤點，可以加以補救。
二、盤點作業方法
1.定期盤點制
定期盤點制是選擇一固定時期，將所有物料全面加以盤點，定期盤點制因採用盤點工具不同，又可分為以下三種：
（1）盤點單盤點法
盤點單盤點法是以物料盤點單總記錄盤點結果的盤點方式。這種盤點方法實行總記錄，在整理列表上十分方便，但在盤點過程中，容易出現漏盤、重盤、錯盤的情況。
（2）盤點籤盤點法
盤點籤盤點法是盤點中採用一種特別設計的盤點籤，盤點後貼在實物上，經複核後撕下，這種方法對於物料的盤點與覆盤核對相對方便又準確。對於緊急用料仍可照發，臨時進料也可以照收，核帳與做報表均非常方便。
（3）料架籤盤點法
料架籤盤點法是以原有的料架籤作為盤點的工具，不必特意設計盤點籤，當盤點計數人員盤點完畢即將盤點數量填入料架簽上，待複核人員複核後如無錯誤即揭下原有料架籤而換上不同顏色的料架籤，之後清查部分料架籤尚未換下的原因，而後再依料帳順序排列，進行核帳與做報表。
2.連續盤點制
連續盤點制是將物料逐區逐類連續盤點，或某類物料達到最低存量時，即機動加以盤點。連
續盤點制也可分為三種方法：
（1）分割槽輪盤法
分割槽輪盤法是由盤點專業人員將倉庫分為若干區，依序清點物料存量，過一段時間後周而復始。
（2）分批分隊盤點法
分批分隊盤點法是準備一張某批收料的記錄卡並放置於透明塑膠袋內，拴在該批收料的包裝件上。若一發料，即行在記錄卡上記錄並將領料單副本存於該透明膠袋內。盤點時，對尚未運用的包裝件可承認其存量毫無誤差，只將動用的存量實際盤點，若不相符馬上查核記錄卡與領料單就一清二楚。
（3）最低存量盤點法
最低存量盤點法是指當庫存物料達到最低存量或訂購點時，即通知盤點專業人員清點倉庫。盤點後開出對賬單，以便查核誤差的存在，這種盤點方法對於經常收發的物料相當有用，但對於呆料來說則不適合。
3.聯合盤點制
定期盤點制與連續盤點制各有利弊，聯合盤點制顧名思義為採用數種方法聯合盤點。如實行最低存量盤點法者同時採用定期盤點法；實行分批分堆盤點法者同時採用分割槽盤點法，結合運用，可以做到盡善盡美。
1．預定消耗量（訂貨週期加前置時間此階段的預定消耗量） 按計劃計算出來或按預測計算出來2.安全庫存量 以過去的需求推定值和實際值之差得出或從過去數月的差異中，找出最大的差異，當做安全庫存量（簡便、實用的方法）3.現在安全庫存量是訂購時（計算訂購量時）的庫存數量。4.已訂未入庫的訂貨量是到目前為止未入庫的訂貨量連續盤點制在盤點時不必關閉工廠與倉庫，可減少停工的損失，但必須有專業盤點人員常年劃分物料類別，利用其熟練的經驗，連續盤點技巧點撥
三、盤點準備
盤點準備是盤點工作順利開展的基礎，盤點工作需要充分的事前準備，同時對盤點人員進行人事物料及盤點方法的培訓，以保證盤點工作的順利開展。
盤點工作需要充分的事前準備，否則盤點工作很難順利推動，盤點準備工作的內容如下：
確定盤點程式與方法，對於以往盤點工作的不理想先加以檢討修正後，再確定盤點程式與方法。
盤點日期的決定要配合財務部門成本會計的決算。
盤點覆盤、監盤或抽盤人員的選取，應該有一定的級別順序。
盤點用的報表和表格必須事先印妥，並在人員培訓時進行演練。
倉庫的清理工作，賬目的結算工作。
四、盤點培訓
人員的培訓分成兩部分，一部分是認識物料的培訓；另一部分是盤點方法的培訓。
1.認識物料的培訓
對於認識物料的培訓，重點在於覆盤人員與監盤人員，因為覆盤人員與監盤人員多半對物料不太熟，加強覆盤人員與監盤人員對物料的認識有以下方法：
分配易於認識的物料給物料認識不足的覆盤人員和監盤人員（如財務、行政人員）。
對所分配覆盤的物料，加強覆盤、監盤人員的物料認識培訓。
對物料認識不足的覆盤、監盤人員，每次盤點所分配的物料內容最好相同或相當接近，不要因每次盤點而變更。
2.盤點方法的培訓
工廠的盤點程式與盤點辦法經過會議通過後，即成為公司的制度。參加初盤、覆盤、抽盤、監盤的人員必須根據盤點管理程式加以培訓，必須對盤點的程式、盤點的方法、盤點使用的表單等整個過程充分了解，這樣盤點工作才能得心應手。
五、盤點差異確定
在盤點過程中，如發現帳物不符的現象，應積極尋找產生帳物差異的原因，同時做好預防及修補改善工作，防止差異的再發生。
盤點所得資料與賬目核對結果，如發現賬物不符的現象，則應積極尋找帳物差異的原因，差異原因的追查可從下列數項著手進行：
帳物不一致是否確實，有否因料帳處理制度有缺陷而造成料帳無法確實表達物料數目的情況。
盤盈、盤虧是否由於料帳員素質過低，記賬錯誤或進料、發料的原始單據丟失造成料帳不足。
是否有盤點人員不慎多盤或分置數處的物料未細心盤點，或盤點人員事先培訓工作不徹底而出現盤點錯誤的現象。
對盤點的原委加以檢查，盤盈、盤虧是否由於盤點制度的缺陷所造成的。
盤點與料帳的差異在容許範圍之內。
發現盤盈、盤虧的原因，看今後是否可以事先設法預防或能否緩和帳物差異的程度。
六、盤點差異處理
1.修補改善工作
（1）依據管理績效，對分管人員進行獎懲。
（2）料帳、物料管制卡的賬面糾正。
（3）不足料迅速辦理訂購。
（4）呆料、廢料迅速處理。
（5）加強整理、整頓、清掃、清潔工作
2.預防工作
（1）呆料比率過重，宜設法研究，致力於降低呆料、廢料。
（2）存貨週轉率極低，存料金額過大造成財務負擔過重時，宜設法降低庫存量。
（3）物料供應不及率過大時，設法強化物料計劃與庫存管理以及採購的配合。
（4）料架、倉儲、物料存放地點足以影響到物料管理績效，宜設法改進。
（5）成品成本中物料成本比率過大時，應予以探討採購價格偏高的原因，設法降低採購價格或設法尋找廉價的代用品。
（6）物料盤點工作完成以後，所發生差額、錯誤、變質、呆滯、盈虧、損耗等結果，應分貝予以處理，並防止以後再發生。
瞭解庫存飽和度—盤點
瞭解物料盤點的職能，正確運用物料盤點方法，確定物料的現存數量，糾正帳物不符現象，使
企業不會因帳面的錯誤而影響正常的生產計劃。
一、盤點的功能
盤點是指為確定倉庫內或其他場所內現存物料的實際數量，而對物料的現存數量加以清點，物料盤點的功能主要有以下幾點：
1.確定物料的現存數量，並糾正帳物不符現象
物料因不斷的收發，日子一久難免發生差額與錯誤，盤點可以確定物料的現存數量，並糾正帳物不一致的現象，不會因帳面的錯誤而影響正常的生產計劃。
2.檢討物料管理的績效並改進
可檢討物料管理的績效，進而從中加以改進。例如，呆料、廢料多寡，物料的保管與維護，物料的存貨週轉率等，經過盤點可以認定並加以改善。
3.計算損益
企業的損益與物料庫存有密切的掛你，而物料庫存金額的正確與否有賴於存量與單價的正確性，因此為求得損益的正確性，必須加以盤點以確知物料現存數量。
4.對遺漏的訂貨可以迅速採取訂購措施
採購部門因工作的疏忽漏下訂單，透過盤點，可以加以補救。
二、盤點作業方法
1.定期盤點制
定期盤點制是選擇一固定時期，將所有物料全面加以盤點，定期盤點制因採用盤點工具不同，又可分為以下三種：
（1）盤點單盤點法
盤點單盤點法是以物料盤點單總記錄盤點結果的盤點方式。這種盤點方法實行總記錄，在整理列表上十分方便，但在盤點過程中，容易出現漏盤、重盤、錯盤的情況。
（2）盤點籤盤點法
盤點籤盤點法是盤點中採用一種特別設計的盤點籤，盤點後貼在實物上，經複核後撕下，這種方法對於物料的盤點與覆盤核對相對方便又準確。對於緊急用料仍可照發，臨時進料也可以照收，核帳與做報表均非常方便。
（3）料架籤盤點法
料架籤盤點法是以原有的料架籤作為盤點的工具，不必特意設計盤點籤，當盤點計數人員盤點完畢即將盤點數量填入料架簽上，待複核人員複核後如無錯誤即揭下原有料架籤而換上不同顏色的料架籤，之後清查部分料架籤尚未換下的原因，而後再依料帳順序排列，進行核帳與做報表。
2.連續盤點制
連續盤點制是將物料逐區逐類連續盤點，或某類物料達到最低存量時，即機動加以盤點。連
續盤點制也可分為三種方法：
（1）分割槽輪盤法
分割槽輪盤法是由盤點專業人員將倉庫分為若干區，依序清點物料存量，過一段時間後周而復始。
（2）分批分隊盤點法
分批分隊盤點法是準備一張某批收料的記錄卡並放置於透明塑膠袋內，拴在該批收料的包裝件上。若一發料，即行在記錄卡上記錄並將領料單副本存於該透明膠袋內。盤點時，對尚未運用的包裝件可承認其存量毫無誤差，只將動用的存量實際盤點，若不相符馬上查核記錄卡與領料單就一清二楚。
（3）最低存量盤點法
最低存量盤點法是指當庫存物料達到最低存量或訂購點時，即通知盤點專業人員清點倉庫。盤點後開出對賬單，以便查核誤差的存在，這種盤點方法對於經常收發的物料相當有用，但對於呆料來說則不適合。
3.聯合盤點制
定期盤點制與連續盤點制各有利弊，聯合盤點制顧名思義為採用數種方法聯合盤點。如實行最低存量盤點法者同時採用定期盤點法；實行分批分堆盤點法者同時採用分割槽盤點法，結合運用，可以做到盡善盡美。
1．預定消耗量（訂貨週期加前置時間此階段的預定消耗量） 按計劃計算出來或按預測計算出來2.安全庫存量 以過去的需求推定值和實際值之差得出或從過去數月的差異中，找出最大的差異，當做安全庫存量（簡便、實用的方法）3.現在安全庫存量是訂購時（計算訂購量時）的庫存數量。4.已訂未入庫的訂貨量是到目前為止未入庫的訂貨量連續盤點制在盤點時不必關閉工廠與倉庫，可減少停工的損失，但必須有專業盤點人員常年劃分物料類別，利用其熟練的經驗，連續盤點技巧點撥
三、盤點準備
盤點準備是盤點工作順利開展的基礎，盤點工作需要充分的事前準備，同時對盤點人員進行人事物料及盤點方法的培訓，以保證盤點工作的順利開展。
盤點工作需要充分的事前準備，否則盤點工作很難順利推動，盤點準備工作的內容如下：
確定盤點程式與方法，對於以往盤點工作的不理想先加以檢討修正後，再確定盤點程式與方法。
盤點日期的決定要配合財務部門成本會計的決算。
盤點覆盤、監盤或抽盤人員的選取，應該有一定的級別順序。
盤點用的報表和表格必須事先印妥，並在人員培訓時進行演練。
倉庫的清理工作，賬目的結算工作。
四、盤點培訓
人員的培訓分成兩部分，一部分是認識物料的培訓；另一部分是盤點方法的培訓。
1.認識物料的培訓
對於認識物料的培訓，重點在於覆盤人員與監盤人員，因為覆盤人員與監盤人員多半對物料不太熟，加強覆盤人員與監盤人員對物料的認識有以下方法：
分配易於認識的物料給物料認識不足的覆盤人員和監盤人員（如財務、行政人員）。
對所分配覆盤的物料，加強覆盤、監盤人員的物料認識培訓。
對物料認識不足的覆盤、監盤人員，每次盤點所分配的物料內容最好相同或相當接近，不要因每次盤點而變更。
2.盤點方法的培訓
工廠的盤點程式與盤點辦法經過會議通過後，即成為公司的制度。參加初盤、覆盤、抽盤、監盤的人員必須根據盤點管理程式加以培訓，必須對盤點的程式、盤點的方法、盤點使用的表單等整個過程充分了解，這樣盤點工作才能得心應手。
五、盤點差異確定
在盤點過程中，如發現帳物不符的現象，應積極尋找產生帳物差異的原因，同時做好預防及修補改善工作，防止差異的再發生。
盤點所得資料與賬目核對結果，如發現賬物不符的現象，則應積極尋找帳物差異的原因，差異原因的追查可從下列數項著手進行：
帳物不一致是否確實，有否因料帳處理制度有缺陷而造成料帳無法確實表達物料數目的情況。
盤盈、盤虧是否由於料帳員素質過低，記賬錯誤或進料、發料的原始單據丟失造成料帳不足。
是否有盤點人員不慎多盤或分置數處的物料未細心盤點，或盤點人員事先培訓工作不徹底而出現盤點錯誤的現象。
對盤點的原委加以檢查，盤盈、盤虧是否由於盤點制度的缺陷所造成的。
盤點與料帳的差異在容許範圍之內。
發現盤盈、盤虧的原因，看今後是否可以事先設法預防或能否緩和帳物差異的程度。
六、盤點差異處理
1.修補改善工作
（1）依據管理績效，對分管人員進行獎懲。
（2）料帳、物料管制卡的賬面糾正。
（3）不足料迅速辦理訂購。
（4）呆料、廢料迅速處理。
（5）加強整理、整頓、清掃、清潔工作
2.預防工作
（1）呆料比率過重，宜設法研究，致力於降低呆料、廢料。
（2）存貨週轉率極低，存料金額過大造成財務負擔過重時，宜設法降低庫存量。
（3）物料供應不及率過大時，設法強化物料計劃與庫存管理以及採購的配合。
（4）料架、倉儲、物料存放地點足以影響到物料管理績效，宜設法改進。
（5）成品成本中物料成本比率過大時，應予以探討採購價格偏高的原因，設法降低採購價格或設法尋找廉價的代用品。
（6）物料盤點工作完成以後，所發生差額、錯誤、變質、呆滯、盈虧、損耗等結果，應分貝予以處理，並防止以後再發生。