1、無氰鹼性亮銅

在銅合金上一步完成預鍍與加厚，鍍層厚度可達10μm以上，亮度如酸性亮銅鍍層，若進行發黑處理可達漆黑效果，已在1萬升槽正常執行兩年。

能完全取代傳統氰化鍍銅工藝和光亮鍍銅工藝，適用於任何金屬基材：純銅、銅合金、鐵、不鏽鋼、鋅合金壓鑄件、鋁、鋁合金工件等基材上，掛鍍或滾鍍均可。

2、非甲醛鍍銅

非甲醛自催化化學鍍銅用於線路板的通孔鍍和非導體表面金屬化。革除有毒甲醛代之以廉價無毒次磷酸鹽，國內外尚無商業化產品。已基本完成實驗室研究，沉積速度3~4μm/h，壽命達10迴圈（MTO）以上，鍍層緻密、光亮。但有待進一步完善和進行中試考驗。

3、高速鍍鉻

節省成本、高鍍速、高耐磨、高抗腐蝕效能。不但可提高電流效率，更可增強耐磨和抗腐蝕效能。適用於任何鍍硬鉻處理，包括： 微裂紋鉻, 乳白鉻，也可用於光亮鉻等。質量好、工藝穩定、生產效率高、節約能源、經濟效益顯著。

4、奈米鎳

應用奈米技術研發的環保型產品，能完全取代傳統氰化鍍銅預鍍和傳統化學鎳，適用於鐵件、不鏽鋼、銅、銅合金、鋁、鋁合金、鋅、鋅合金、鈦等等，掛鍍或滾鍍均可。

擴充套件資料：

電鍍過程中影響因素

主鹽體系：

每一鍍種都會發展出多種主鹽體系及與之相配套的新增劑體系.如鍍鋅有氰化鍍鋅，鋅酸鹽鍍鋅，氯化物鍍鋅(或稱為鉀鹽鍍鋅)，氨鹽鍍鋅，硫酸鹽鍍鋅等體系。

新增劑：

新增劑包括光澤劑,穩定劑,柔軟劑,潤溼劑，低區走位劑等.光澤劑又分為主光澤劑，載體光亮劑和輔助光澤劑等.對於同一主鹽體系，使用不同廠商製作的新增劑，所得鍍層在質量上有很大差別.總體而言歐美和日本等發達國家的新增劑最好，臺灣次之，大陸產的相對而言比前兩類都遜色。