1．目的：為規範倉庫日常作業管理，提高工作效率，保障物料品質不變異及安全作業，特制定本管理規範；

2．適用範圍：適用物控部所屬各倉庫作業人員和物料管理；

3．定義

物料標籤：標明物料或成品名稱、物料編碼、生產日期、數量、單位、合格狀態、供應商或客戶名稱；

倉儲裝置：包括電動叉車、液壓叉車、抱車、手推車、地臺板、裝卸平臺、鋁梯、鐵階梯、貨架、電梯等倉儲管理所需裝置；

4．日常紀律

4．1．服從工作安排為在本部第一工作守則；

對上級工作安排有異議的，須先執行、後申訴，允許越級申訴；

部門主管不得越級和越範圍管理，允許越級檢查和處罰；

本部員工須嚴格遵守公司所有行政管理制度與本部所有作業規範；

嚴禁上班時間做與工作無關事情；

4．3．嚴禁在倉庫內與裝卸區吸菸；

4．4．本部門員工應愛護倉庫區域所有物品，不得隨意破壞叉車、消防器械、電源開關、燈具、門窗、椅凳、風扇等裝置設施；

員工應保護環境衛生，不得隨手丟扔垃圾；各個倉庫應每日進行本單位衛生責任區域清掃；

4．5．本部員工應養成能源節約與安全意識，隨手關水關電；

下班後倉庫內應斷水斷電、關閉門窗，作好“防水、防火、防盜”的“三防”工作，各庫區領班須每日下班後巡倉1次；

4．6．嚴禁亂用消防器材和佔用消防通道，保障消防通道的暢通；

4．7．員工應每日及時完成各自工作任務，相應管理人員須每日填寫工作日誌；倉儲主管須每月制定倉庫工作計劃；

4．10．使用物料卡的物料，必須在進出庫時予以記錄，保證物、卡、臺帳一致；

4．11．倉管員、理貨員不得挪用、轉送倉庫內的任何物品，其他人員需要到倉庫借用物料或成品，必須使用標準借條並經過本部負責人批准，事後必須補開領料單；倉庫門、貴重物料的專櫃鎖匙由各領班保管，不得轉借、轉交他人保管和使用，更不得隨意配製；

5．產品防護、標識、堆碼管理

5．1．各庫區必須製作《倉庫平面圖》並懸掛於倉庫門口外，各庫區名稱、通道、庫位必須標識；

5．2．進倉倉管員須按出週轉頻率相對應原則與面向通道原則安排庫位與碼堆方式，並要求供應商或車間進倉人員須按既定規格碼堆；

5．3．物料出入庫須按先進先出原則堆碼、檢貨；

成品堆碼須按不得超過最高堆碼層次極限，須錯碼擺以防倒塌；尾數箱不得多於一個並須擺在最上面，並有尾數標示；

5．4．物料不得直接放於地面，必須按擺放標準整齊碼放在托盤上；

尾數箱物料或成品應及時封箱，並貼上提示說明。物料與成品必須保持清潔，長期存放的貨物須定期打掃塵土，貨物上不許放置任何與貨物無關的物品，如廢紙，膠帶。庫區托盤放置須整齊有序；貨架的物料要保證其安全性；

5．5．入庫後的成品與物料須按明確表示原則進行標識，無標準外箱的成品入庫時車間須貼上物料標籤方可入庫，物料入庫必須貼有物料標籤，嚴禁無物料標籤者入庫；標籤必須朝外；由車間加工的包材須重新打包；

6．呆滯料管理及庫齡管理

呆 滯 料：各庫區責任人須於每月提供庫存不用、已取消訂單、車間報損，報物控部、採購部、品質部、財務部等部門處理；

庫齡管理：超過六個月以上的物料清單每月供物控計劃部，由物控部、採購、品質等部門判定處理；

7．倉儲裝置管理

7．1．各倉庫領班負責管理所有倉倉儲裝置與維修保養申請；

7．2．庫房內不許有空托盤，空托盤必須整齊放置於規定空托盤區；

7．3．叉車、手推車、電動叉車在不用時必須放於規定區域；電子磅稱等精密量具須專人保管和使用，嚴禁人站立稱上稱體重；

7．4．推拉液壓叉車與手推車量應預防撞壞貨物及注意人身安全，不得過高過快，嚴禁站在液壓叉車和手推車上脫手滑行嬉戲；

7．5．嚴禁非指定人員使用機動叉車，叉車在行駛中不得超高、超快；嚴禁其他人員在叉車司機開叉車過程中坐在叉車上搭便車；

7．6．倉儲裝置外借時，須開具標準借條並經倉庫主管批准；

8．盤點作業：盤點工作分日盤（倉庫人員自行核對帳、卡、物），月盤（由倉庫主管主導，先倉管員初盤，倉庫主管覆盤，進行損益調整），季度盤點（停產一日，由倉庫倉管員初盤，倉庫主管覆盤，財務或其他部門組織進行抽盤），年終盤點（停產三日，由倉庫倉管員初盤，倉庫主管覆盤，財務或其它部門組織小組進行抽盤）；