工件裝夾方式在機床確定後，透過確定工件原點來確定了工件座標系，加工程式中的各運動軸程式碼控制刀具作相對位移。例如：某程式開始第一個程式段為N0010 G90 G00 X100 Z20 ，是指刀具快速移動到工件座標下X=100mm，Z=20mm處。究竟刀具從什麼位置開始移動到上述位置呢？所以在程式執行的一開始，必須確定刀具在工件座標系下開始運動的位置，這一位置即為程式執行時刀具相對於工件運動的起點，所以稱程式起始點或起刀點。此起始點一般透過對刀來確定，所以，該點又稱對刀點。在編制程式時，要正確選擇對刀點的位置。對刀點設定原則是：1）便於數值處理和簡化程式編制。2）易於找正並在加工過程中便於檢查。3）引起的加工誤差小。對刀點可以設定在加工零件上，也可以設定在夾具上或機床上，為了提高零件的加工精度，對刀點應儘量設定在零件的設計基準或工藝基準上。例：以外圓或孔定位零件，可以取外圓或孔的中心與端面的交點作為對刀點。實際操作機床時，可透過手工對刀操作把刀具的刀位點放到對刀點上，即“刀位點”與“對刀點”的重合。所謂“刀位點”是指刀具的定位基準點，車刀的刀位點為刀尖或刀尖圓弧中心；平底立銑刀是刀具軸線與刀具底面的交點；球頭銑刀是球頭的球心，鑽頭是鑽尖等。用手動對刀操作，對刀精度較低，且效率低。而有些工廠採用光學對刀鏡、對刀儀、自動對刀裝置等，以減少對刀時間，提高對刀精度。加工過程中需要換刀時，應規定換刀點。所謂“換刀點”是指刀架轉動換刀時的位置，換刀點應設在工件或夾具的外部，以換刀時不碰工件及其它部件為準。