軟質PVC料，注塑加工時應注意冷卻時間要足夠長，否則容易出現縮水白邊燈現象。　　硬PVC，它是氯乙烯單體經聚合反應而製成的無定形熱塑性樹脂加一定的新增劑（如穩定劑、潤滑劑、填充劑等）組成。　　除了用新增劑外，還採用了與其它樹脂進行共混改性的辦法，使其具有明顯的實用價值。這些樹脂有CPVC、PE、ABS、EVA、MBS等。　　UPVC的熔體粘度高，流動性差，即使提高注射壓力和熔體溫度，流動性的變化也不大。另外，樹脂的成型溫度與熱分解溫度很接近，能夠進行成型的溫度範圍很窄，是一種難於成型的材料。　　1、塑膠的處理　　處於室溫24小時後，吸水量少於0.02%，因此無須烘乾。如必須乾燥，可放入60-70℃的熱氣爐3小時，或80℃的乾燥機1-1.5小時。　　回收料最多可用20%與新料混合，回收料的用量要看製品的最終用途而定。濫用回收料可使注塑失敗，不單是回收了的成分過多，更多的原因是由於物料經過多次再加工。回收料每多回收一次質量下降越多。　　2、注塑機選用　　UPVC由於熔體粘度大、易分解，分解產物對鐵有腐蝕作用，其注塑成型必須專用的塑化部件和溫控系統。　　華美達在產品覆蓋的每一種鎖模力型號，都有專門的UPVC塑化注射系統，並配合UPVC管件產品抽芯的要求備有專用的安全門裝置。一般情況下只要注射量可以滿足重量要求，選用這一系列UPVC專用注塑裝置可以成型出高質量的產品。　　3、模具及澆口設計　　模具溫度可設為40℃。流道的長度要短，直徑則要大，以減小壓力損失及保壓能傳遞到模腔。澆口越短越好，模切面要圓形，射嘴口的直徑最小6mm,，成圓錐形，內角成5°。　　主流道的模切面也要圓形，與冷料井組合而成，透過切面半徑連線主流道和澆口，直徑可為7mm。　　澆口應用切圓面形的半徑連線塑件，越短越好，模切面要順滑。　　冷料井可防止半凝固的物料進入模腔，它的重要性常被忽略。　　澆口的位置要正確，使物料在流道上順利流動，不會停留在尖角、碎片和金屬的痕跡裡，以免出現壓縮或減壓的情況，應保持流道順滑流暢。　　模具應用不鏽鋼鑄造，鉻的含量至少13%，最好16%，洛氏硬度至少有55，硬鋼模具可經鍍鉻處理，形成保護作用。　　生產完後，應用溫和的鹼液小心將模面清洗乾淨後再噴上油質噴霧或矽質噴霧。　　4、熔膠溫度　　可用空射法度量，由185-205℃不等。從射出的物料光滑程度可得知UPVC的準確熔膠溫度。如物料在射出後粗糙不平，就證明物料並非均一（塑化不足），表示所定的溫度太低；如射出後起泡沫並冒出大量煙霧，就表示溫度過高。　　5、注射速度　　射速要慢，否則過分剪下會使物料降質，利用UPVC生產極度光滑的厚壁製品時，應採用多級注塑模具填充速度。　　6、螺桿轉速　　應配合模塑週期而定。螺桿面速度不應超過0.15-0.2m/s　　7、背壓　　可達150bar，越低越好，常見為5bar。　　8、滯留時間　　在200℃的溫度下，機筒滯留時間最多不能超過5分鐘。當溫度為210℃，機筒滯留時間就不能超過3分鐘。

增塑聚氯乙烯（P－PVC）

料筒溫度 喂料區 30～50℃（50℃）

區1 140～160℃（150℃）

區2 150～180℃（165℃）

區3 160～220℃（180℃）

區4 160～220℃（190℃）

區5 160～220℃（190℃）

噴嘴 160～220℃（200℃）

括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1

熔料溫度 200～220℃

料筒恆溫 120℃

模具溫度 30～50℃

注射壓力 80～120MPa（800～1200bar）

保壓壓力 注射壓力的30％～60％

背壓 5～10MPa（50～100bar）

注射速度 為了獲得好的表面質量，注射不應該太快（如果必要，採用多級注射）

螺桿轉速 設定中等螺桿轉速，最大摺合線速度為0.5m/s

計量行程 1.0～3.5D

殘料量 2～6mm，取決於計量行程和螺桿直徑

預烘乾 不需要；只有在貯藏條件不好，在70℃的溫度下烘乾1h就可

回收率 允許在材料沒有熱分解的狀態下再生利用

收縮率 1％～2.5％

澆口系統 對小的製品可採用點式澆口；澆口朝著製品的方向應有圓弧過渡

機器停工時段 關閉加熱，無背壓塑化，操作幾次擠出迴圈

料筒裝置 標準螺桿，止逆環，直通噴嘴