衝壓加工工藝日趨成熟，但其在提供便捷性的同時也有不可避免的缺點：　　①衝壓加工多用機械壓力機，執行速度快，手工操作時強度較大；　　②衝壓加工所用的模具一般比較複雜。製造週期長、成本較高；　　③衝壓加工必須具備相應的模具，因此最適合批次較大的生產，對於單件、小批次生產受到一定的限制；　　④沖模設計偏重經典理論及經驗，需要有較強的想象力和創造力，對模具的設計者和製造者要求較高。　　衝壓加工優點：　　與機械加工及塑性加工的其它方法相比，衝壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多獨特的優點。主要表現如下。　　(1) 衝壓加工的生產效率高，且操作方便，易於實現機械化與自動化。這是因為衝壓是依靠沖模和衝壓裝置來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次衝壓行程就可能得到一個衝件。　　（2） 衝壓時由於模具保證了衝壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞衝壓件的表面質量,而模具的壽命一般較長,所以衝壓的質量穩定,互換性好,具有“一模一樣”的特徵。　　（3） 衝壓可加工出尺寸範圍較大、形狀較複雜的零件，如小到鐘錶的秒錶，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上衝壓時材料的冷變形硬化效應，衝壓的強度和剛度均較高。　　（4） 衝壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱裝置，因而是一種省料，節能的加工方法，衝壓件的成本較低。