全面質量管理思想集中體現在PDCA迴圈上：

1、計劃(plan)階段：包括四個步驟，即找出存在的問題，分析產生問題的原因，找出主要原因、制定對策。

2、執行（do）階段：按照制定的對策實施，並收集相應的資料。

3、檢查（check）階段：檢查取得的效果，對改進的效果進行評價，看實際結果與原定目標是否吻合。

4、處理（Aact）階段：包括兩個步驟：即制定鞏固措施，防止問題發生；提出遺留問題和下一步打算。 常用的方法：(1)統計調查表法。是利用專門設計的統計表對質量資料進行收集、整理和粗略分析質量狀態的一種方法。(2)分層法。是將調查收集的原始資料，根據不同的目的和要求，按某一性質進行分組、整理的分析方法。(3)排列圖法。是利用排列圖尋找影響質量主次因素的一種有效方法。(4)因果分析圖法。是利用因果分析圖來系統整理分析某個質量問題(結果)與其產生原因之間關係的有效工具。(5)直方圖法。它是將收集到的質量資料進行分組整理，繪製成頻數分佈直方圖，用以描述質量分佈狀態的一種分析方法。(6)控制圖。用途主要有兩個：過程分析，即分析生產過程是否穩定。過程控制，即控制生產過程質量狀態。(7)相關圖。在質量控制中它是用來顯示兩種質量資料之間關係的一種圖形。

質量管理的八大原則以顧客為中心全面質量管理的第一個原則是以顧客為中心。在當今的經濟活動中，任何一個組織都要依存於他們的顧客。組織或企業由於滿足或超過了自己的顧客的需求，從而獲得繼續生存下去的動力和源泉。全面質量管理以顧客為中心，不斷透過PDCA迴圈進行持續的質量改進來滿足顧客的需求。◆◆領導的作用全面質量管理的第二大原則是領導的作用。一個企業從總經理層到員工層，都必須參與到質量管理的活動中來，其中，最為重要的是企業的決策層必須對質量管理給予足夠的重視。在中國的《質量管理法》中規定，質量部門必須由總經理直接領導。這樣才能夠使組織中的所有員工和資源都融入到全面質量管理之中。◆全員參與全面質量管理的第三大原則就是強調全員參與。在70年代，日本的ＱＣ小組達到了70萬個，而到目前為止中國已註冊的ＱＣ小組已經超過了1500萬個，這些ＱＣ小組的活動每年給中國帶來的收益超過2500億人民幣。因此，全員參與是全面質量管理思想的核心。◆過程方法全面質量管理的第四大原則是過程方法，即必須將全面質量管理所涉及的相關資源和活動都作為一個過程來進行管理。ＰＤＣＡ迴圈實際上是用來研究一個過程，因此我們必須將注意力集中到產品生產和質量管理的全過程。◆系統管理全面質量管理的第五個原則是系統管理。當我們進行一項質量改進活動的時候，首先需要制定、識別和確定目標，理解並統一管理一個有相互關聯的過程所組成的體系。由於產品生產並不僅僅是生產部門的事情，因而需要我們組織所有部門都參與到這項活動中來，才能夠最大限度地滿足顧客的需求。◆持續改進全面質量管理的第六個原則是持續改進。實際上，僅僅做對一件事情並不困難，而要把一件簡單的事情成千上萬次都做對，那才是不簡單的。因此，持續改進是全面質量管理的核心思想，統計技術和計算機技術的應用正是為了更好地做好持續改進工作。◆以事實為基礎有效的決策是建立在對資料和資訊進行合乎邏輯和直觀的分析的基礎上的，因此，作為迄今為止最為科學的質量管理，全面質量管理也必須以事實為依據，背離了事實基礎那就沒有任何意義，這就是全面質量管理的第七個原則。◆互利的供方關係全面質量管理的第八大原則就是互利的供方關係，組織和供方之間保持互利關係，可增進兩個組織創造價值的能力，從而為雙方的進一步合作提供基礎，謀取更大的共同利益。因此，全面質量管理實際上已經滲透到供應商的管理之中。