一般轉爐鍊鋼廠的濺渣護爐工藝操作程式如下。① 轉爐出鋼時，鍊鋼工應密切注意爐內鋼水狀況及渣況，保證出淨鋼水， 嚴禁爐內留有殘鋼（否則易引起濺渣粘槍及金屬噴濺）。② 轉爐出鋼過程中以及結束後，鍊鋼工應觀察爐渣的顏色及流動性，判 斷爐渣的溫度、黏度等狀況，決定是否加人調渣劑。

③ 鍊鋼工同時應觀察爐襯的熔損狀況（有條件的廠家可參考鐳射測距儀 的掃描結果），決定是否對爐襯某些的部位進行重點溉渣或噴補。④ 操作工將轉爐搖至零位，如需調整猹況，則加人調渣劑。⑤ 操作工將氧槍降到預定的槍位，調節氮氣流量（或壓力）符合規程的 要求。

⑥ 操作工在濺渣的過程中，可適當改變槍位，以求得濺渣量的最大效果 或固定某一槍位噴濺一個特定位置。⑦ 操作工觀察濺渣爐況，如果在正常時間內爐U噴出小渣塊，證明濺渣 狀況良好，可在規程規定的時間內結束濺渣。⑧ 濺渣即將結束前，適當降低槍位，進一步提高濺渣量，結束濺渣，提 槍、切斷氮氣。

⑨ 在結束濺渣提槍的同時，觀察氧槍是否粘槍。⑩ 在搖爐掛渣結束後，將剩餘的爐渣倒入渣罐。⑪鍊鋼工觀察爐襯，判斷濺渣效果。⑫如果氧槍粘槍嚴重，則採取措施處理氧槍。⑬進行下一爐冶煉。如果在復吹轉爐上濺渣，則應注意如下問題。① 注意在濺渣過程中的底吹氣體流量的變化情況。